[发明专利]烫印装置、卡片发行装置和自助服务终端及烫印箔用带盒

说明书

技术领域

本发明涉及烫印装置、利用它的卡片发行装置和自助服务终端、在该烫印装置中使用的烫印箔用带盒。更详细地说，本发明涉及适合于小型化的烫印装置、利用它的卡片发行装置和自助服务终端、在该烫印装置中使用的烫印箔用带盒。

背景技术

图42中表示以往的烫印装置的概略结构。以往的烫印装置是预先设置在附加价值媒体(票据、信用卡等)的制造流水线上、同时对许多枚附加价值媒体复制全息箔等烫印箔的大型的装置。该烫印装置，利用开放式滚筒状的卷出滚筒101和卷绕滚筒102依次放出烫印箔103，并利用导向件104、105引导至用加热器106加热的热版107和台座108之间。在热版107和台座108之间还引导有未图示的附加价值媒体，并在使烫印箔103与附加价值媒体重合的状态下利用加压装置109将热版107强力地推向台座108而将烫印箔复制在附加价值媒体上。

使用该烫印装置的制造流水线的单位批量(一次所烫印的附加价值媒体的数量)是从数百至数千甚至数万枚的大批量，故在烫印装置上同时对许多枚的附加价值媒体进行烫印。为了获得对于许多枚的附加价值媒体的整体能获得高质量的烫印，就必须利用加压装置109产生吨单位的压力。因此，烫印装置是重量达到从数百公斤至数吨的大型的装置。并且，由于热版107的热容量大，作为加热用的加热器106使用电热丝型式的加热器。

可是，在上述烫印装置中，由于装置重量重、且体积为大型，而且同时对许多枚的附加价值媒体进行烫印，因此在自助服务终端那样的一位使用者要求发行仅1枚的附加价值媒体的场合，要适用于在该现场对1枚附加价值媒体进行烫印的使用是困难的。

并且，由于同时对许多的附加价值媒体进行烫印，故存在着热版也变为大型、该热版的加热花费时间、作为自助服务终端等的应用从有烫印要求至实际上能进行烫印需要很长时间、使用者就要等待很长时间的问题。

还有，由于装置为大型，故存在着耗电(能量)多且不利于地球环境的问题。

本发明的目的在于，提供适合于进行1枚1枚烫印等少量烫印的小型烫印装置、利用它的卡片发行装置及自助服务终端、在该烫印装置中使用的烫印箔用带盒。

发明概述

为了达到这样的目的，权利要求1所述的烫印装置，具有：进行印刷后的附加价值媒体的供给、排出机构；卷绕烫印箔带的卷绕用电动机；具有加热器和支臂、对烫印箔带和附加价值媒体施加压力而从烫印箔带将烫印箔复制在附加价值媒体上的烫印部，该烫印部具有根据轮廓形状使支臂转动的凸轮和驱动该凸轮的烫印用电动机。

因此，利用供给、排出机构搬送的附加价值媒体，在烫印部复制烫印箔后被发行。供给、排出机构将附加价值媒体例如每1枚地搬送，烫印部将烫印箔复制在每1枚附加价值媒体上。在烫印部，由于利用烫印用电动机驱动凸轮，利用该凸轮使支臂转动而复制烫印箔，故即使采用小型电动机作为烫印用电动机，也能获得复制所必须的加压力。即，可使用小型电动机，可使装置小型化。

又，权利要求2所述的烫印装置，具有：进行印刷后的附加价值媒体的供给、排出机构；卷绕烫印箔带的卷绕用电动机；具有加热器和支臂、对烫印箔带和附加价值媒体施加压力而从烫印箔带将烫印箔复制在附加价值媒体上的烫印部，该烫印部具有：安装在支臂上的加热器组件、支承复制时的反力的支承组件、使球夹装在与该支承组件间并受支承的台座，在利用加热器组件和台座将烫印箔带和附加价值媒体夹住时，能使台座相对支承组件的角度进行变化。该场合，利用供给、排出机构搬送的附加价值媒体，在烫印部被复制烫印箔后被发行。供给、排出机构将附加价值媒体例如每1枚地进行搬送，烫印部将烫印箔复制在每1枚附加价值媒体上。在烫印部，由于通过使支臂转动将加热器组件推向台座而进行复制，故加热器组件相对支承组件的倾斜随着支臂的转动而变化。然而，由于通过在台座和支承组件之间夹有球而使台座相对支承组件的角度能变化，故随着加热器组件相对支承组件的倾斜的变化而台座相对支承组件的角度也变化，可在加热器组件与台座紧贴地重合的状态下进行复制。同样，即使在零件的加工精度有误差、或复制时零件产生变形的场合，也能在加热器组件和台座紧贴地重合的状态下进行复印。因此，没有必要为了增大零件的刚性而使零件大型化，能使零件薄壁化、小型化而使装置小型化。并且，由于能降低零件所要求的加工精度，故可使装置的制造成本下降。