[发明专利]用于制备可下游加工的草甘膦铵糊剂的方法

权利要求书

1、用于制备可下游加工的草甘膦铵糊剂的方法，其包括在适合的容器中混合下列成分：(i)微粒状草甘膦酸，(ii)每摩尔草甘膦酸约0.8至约1.25摩尔的氨，和(iii)占所有在容器中被混合的原料重量约10至约25重量％的水，由此使草甘膦酸与氨反应，所产生的热导致水分的部分蒸发，并且形成水分含量为约5至约20重量％的草甘膦铵糊剂。

2、权利要求1的方法，其中容器内全部或一部分水是与草甘膦酸缔合的水分和/或是含水氨的水组分。

3、权利要求1的方法，其中(i)氨是作为无水的氨而被引入的；(ii)引入约10至约15重量％的水，其全部或一部分是与草甘膦酸缔合的水分；和(iii)所生成的草甘膦铵糊剂具有约5至约10重量％的水分含量，并且是无需进一步减少水分含量即可下游加工的。

4、权利要求3的方法，其中的氨是作为液体无水的氨而被引入的。

5、权利要求3的方法，其是在混合设备中进行的连续方法，该混合设备包括

(a)基本上密封的舱，其在基本上水平的方向上延伸，它(i)在入口端具有适合于引入微粒状草甘膦酸的孔，(ii)在出口端具有适合于排出草甘膦铵糊剂的孔，和(iii)在入口与出口端之间具有一个或多个适合于引入氨和水的舱门；并且在其中安装

(b)一个或两个可旋转的轴，每个轴平行于舱的延伸方向，每个轴具有一个或多个与该轴同轴的螺旋部件，并且带有大量放射状排列的栓钉和/或桨，以便轴的旋转可以实现(i)草甘膦酸通过位于入口端的孔进到舱内，(ii)混合草甘膦酸、氨和水，形成具有较大气体-糊剂界面的反应物料，(iii)向舱的出口端转运反应物料和所得草甘膦铵糊剂，和(iv)从位于出口端的孔排出草甘膦铵糊剂。

6、权利要求5的方法，其中(i)草甘膦酸的湿饼形式被安装在舱入口端孔内的螺旋部件以这样一种方式不间断地进料，即在入口端没有可以使氨回漏的空气连续区形成；(ii)轴的旋转速度是这样的，即草甘膦在舱内的停留时间足以使生成草甘膦铵的反应完全；和(iii)通过位于距离出口端足够远处的舱门注入氨，以便基本上没有氨从位于出口端的孔排放出来。

7、用于制备干燥的颗粒状除草组合物的方法，其包括

(a)在适合的容器中混合下列成分：(i)微粒状草甘膦酸，(ii)每摩尔草甘膦酸约0.8至约1.25摩尔的氨，和(iii)占所有在容器中被混合的原料重量约10至约25重量％的水，由此使草甘膦酸与氨反应，所产生的热导致水分的部分蒸发，并且生成草甘膦铵糊剂，其后如果糊剂的水分含量大于约15重量％，那么进行加热和/或施用真空，以减少糊剂的水分含量至约5至约15重量％；

(b)其后向糊剂中加入一种或多种表面活性剂并混合，总表面活性剂与草甘膦铵的重量比为约1∶9至约1∶3，形成可挤出的湿混合物；

(c)挤出湿混合物，形成挤出物条，后者断裂形成潮湿的粘附性颗粒；和

(d)干燥颗粒，制得干燥的颗粒状组合物。

8、权利要求7的方法，其包括进一步的步骤(e)：分选干燥后的颗粒，以除去或循环利用处于所需大小范围之外的颗粒、颗粒碎片和颗粒聚集物。

9、权利要求7的方法，其中在混合步骤(a)中，容器内全部或一部分水是与草甘膦酸缔合的水分和/或是含水氨的水组分。

10、权利要求7的方法，其中在混合步骤(a)中，如果草甘膦铵糊剂在反应完成时的水分含量大于约10重量％，那么加热和/或施用真空，以减少糊剂的水分含量至约5至约10重量％。

11、权利要求7的方法，其中在混合步骤(a)中，(i)氨是作为无水的氨而被引入的；(ii)引入约10至约15重量％的水，其全部或一部分是与草甘膦酸缔合的水分；(iii)所生成的草甘膦铵糊剂的水分含量为约5至约10重量％；和(iv)在步骤(b)之前没有加热或施用真空，以进一步减少糊剂的水分含量。

12、权利要求11的方法，其中的氨是作为液体无水的氨而被引入的。