[发明专利]污水处理装置无效
申请号: | 00812367.5 | 申请日: | 2000-08-31 |
公开(公告)号: | CN1372496A | 公开(公告)日: | 2002-10-02 |
发明(设计)人: | 小川弘;秋谷和之 | 申请(专利权)人: | 地球清洁株式会社 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;C02F1/40;C02F11/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 温大鹏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污水处理 装置 | ||
技术领域
本发明涉及污水处理装置,即,能够有效处理从公寓大厦等集中住宅、饭店、西餐馆、医院、复合建筑、食品厂等排出的生活废水,特别是含有经垃圾处理器粉碎后排出的带水垃圾等固体物质的污水的污水处理装置。
技术背景
近年来,上述公寓大厦等产生的带水垃圾等,是经过垃圾处理器粉碎后与生活废水一起排出。因此,污泥的产生量有增加的趋势,其处理方法成为问题。
作为传统的一般的处理方法,有这样的系统,即,将从公寓大厦等的垃圾处理器、厨房、卫生间等排出的污水暂时存在集合斗中,然后由泵将其送到下游的合并净化槽,依次净化。
在上述的处理方法中,堆积在集合斗内的污泥也会被送到合并净化槽堆积起来,其处理能力不够,必须经常清除堆积的污泥。
并且,回收的污泥必须经过焚烧等后处理,所以,不仅会增大处理成本,还会产生二噁英等污染问题。
作为解决这些问题的处理方法,如图4简述的系统已经实用化。
将从公寓大厦等集中住宅01的垃圾处理器02排出的污水暂时储存在储存槽03中,然后由泵04将其送到脱水机05进行固液分离,将固体成分投入发酵处理槽06,经堆肥07后取出。
另一方面,经脱水机05排出的废水,被送入油水分离槽08,去除油分后排入公共下水道。
在这样的处理系统中,也存在着下面的问题。因为储存槽03内含污泥的污水全部用脱水机05进行固液分离,所以,固体成分的产生量大,这些固体成分在发酵处理槽06进行堆肥的时间长,并且,肥料的量也大,其取出和后处理麻烦,并且,进行回收的成本也较高。另外,进行固液分离后的含油废水将被送到油水分离槽或公共的污水处理设备,因此,使这些设备的负荷增大。并且,脱水机05、发酵处理槽06及油水分离槽08是分开独立设置的,所以,使整个处理装置大型化,需要有大的设置空间。
本发明是针对上述问题提出的,其目的在于提供一种污水处理装置,使固液分离后所得的固体成分在短时间内进行充分而有效的分解,实际上消除肥料等的产生,同时,尽可能多地除去油分以减少污水处理设备的负荷,并且,将多项处理装置做成一个单元而整机化,以缩小装置整体的体积。
发明内容
为了达到上述目的,本发明的污水处理装置的特征在于其设有:接收含有粉碎后的固体物质的污水的,并由内部的固液分离装置捕集固体成分的固液分离槽;设在固液分离槽下方的,接收上述捕集到的固体成分并利用需氧性微生物进行分解的分解处理槽;设在该分解处理槽内的上述固体成分的搅拌装置;设在上述分解处理槽内的带多个通气孔的底板的下方,利用空气或氧气在贮存的水中鼓泡,以此方式将空气或氧气通过底板的通气孔提供给上述分解处理槽的曝气槽。
根据上述构成的发明,由固液分离器捕集的、被放入分解处理槽的固体成分,在需氧性微生物与下方曝气槽提供的空气(氧气)的作用下被分解变成水与CO2而得以消除,所以,不会大量产生肥料等。
并且,将固液分离槽、分解处理槽、曝气槽等作为一个装置而整机化,以使处理装置整体小型化。
在上述处理装置中,固液分离装置最好是这样的循环移动式固液分离装置,该装置设有:沿斜向上下方向循环移动的传送带;以覆盖其(传送带)上表面的形式设计的,由沿皮带的幅宽方向以微小间隔纵向排列设置的多根棒状件构成的梳形筛板;在传送带的上表面以一定间隔突起设计的,在梳形筛板的各棒状件间滑动的运送突起件。
这样,固体成分会顺序地被捕集到而送入分解处理槽内,所以,可以提高污水的处理能力。
在上述处理装置中,在分解处理槽上部,最好设计洒水装置。
这样,可利用洒水装置给固体成分补充水分,从而使需氧性微生物的繁殖更加活跃,使固体成分有效分解。
在上述处理装置中,在与分解处理槽相邻的侧面,最好设计与曝气槽下部连通的油水分离槽。
这样,可将分解后的水中所含的油分去除后排出,从而减轻下游的污水处理设备等的负荷。
在上述处理装置中,最好将曝气槽的水位设计得比分解处理槽的底板高。
这样,因为在底板的通气孔上方也鼓泡,所以,可防止通气孔被固体物堵塞。
在上述处理装置中,最好将在固液分离槽中除去固体成分后的污水的至少一部分排入油水分离槽内。
这样,因为除去污水中的油分以后再排到下游的污水处理设备等,所以,可以减轻其负荷。
上述处理装置中,最好将分解处理槽的废气导入油水分离槽或通往曝气槽的供气管内。
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