[发明专利]驱动制造金属带的带材连铸机工作的方法及带材连铸机

说明书

本发明涉及驱动制造金属带的带材连铸机工作的方法，该带材连铸机具有两个并列设置的并形成一道浇缝的浇注辊以及在浇注辊两侧分别具有一块与浇注辊相接的密封板的侧封闭装置，在这里测量把密封板压紧在浇注辊上的压下力和/或两者间的摩擦状况，本发明还涉及所属的带材连铸机。

在如EP-A-0714716所述的类型相符的带材连铸机中，用于侧封闭浇注辊的装置由耐热密封板组成，它们分别被压紧在两个位于相同侧的浇注辊端面上并且密封板在这种情况下防止了填充于浇注辊之间的钢水侧漏，就象是在普通结晶器中出现金属液窝那样。这些密封板在被压下时因转动浇注辊而遇到磨损，尤其是在由金属液窝产生强烈热负荷的情况下，它们遇到磨损。因此，在这样的带材连铸机的一个主要问题就是，侧封闭装置在整个浇注期内提供可靠的密封。

在约500毫米-800毫米的细浇注辊的情况下，设置相应较小的窄边部密封装置。但由于金属液窝体积小，所以出现不平静的液池表面。相反，当浇注辊较粗如约1500毫米粗细时，液池表面因液窝体积庞大而比较平静，这是有利的。为此需要比较大且成本高的侧封闭装置。由于浇注辊的加工公差、装配公差、不均匀磨损和由可能有的时效处理引起的不同加热，辊的密封边或密封面可能无法精确地相互对准。

在文献EP-A-0692330中，通过测量压下力以及摩擦状况来测量封闭壁和浇注辊之间的接触状态并且在与额定值比较后或许调整至少其中一个浇注参数。为此，封闭壁被这样一个装置固定住，该装置包括一个可沿辊轴向运动的主支架和一个主支架上水平导向移动的支架。通过这种装置和对封闭壁的控制，无法提供封闭壁和浇注辊之间完美且长久密封的最佳前提条件，尤其是当要用粗达一米或一米以上的浇注辊进行浇注时。

基于这些已知的解决方案，本发明的任务是提供一种上述类型的驱动带材连铸机工作的方法，通过该方法，可以在侧封闭装置中实现在整个浇注期内所需的密封，在使用最佳浇注辊直径的情况下，实现了这种密封。

根据本发明，如此完成该任务，即所述密封板在有或没有压下力的情况下被定位成其距浇注辊端面的距离分别小于零点几毫米或整个贴在端面上，从而在被加热的工作状态下，也能够很精确地保持密封板相对浇注辊端面的额定位置。

通过本发明的带材连铸机，得到了对浇注辊的最佳侧封闭，在浇注辊辊径粗达1米以上的情况下，这样的最佳侧封闭也提供了完美且在整个浇注时间内稳定不变的工作性能。

以下，结合附图来详细说明本发明的一个实施例及其它优点，其中：

图1是具有本发明的侧封闭装置的带材连铸机的横截面图；

图2是图1所示侧封闭装置的纵截面图；

图3是沿图2的线III-III的侧封闭装置的截面图；

图4以侧封闭装置的示意图和俯视图示出了侧封闭装置的监测系统的框图；

图5是浇注辊的局部纵截面图。

图1示出了一台可按照连铸方法制造的金属带15且尤其是带钢15的带材连铸机20。带材连铸机20放置在一个示出的钢制构架12上并且由一个立于其上方的中间包来供应金属液，如同在普通的连铸机中所知道的那样。中间包适当地具有一个可用塞子或类似件封闭的出浇口，金属液可以经过该浇口流出。

带材连铸机20主要具有两个大致平行并列的浇注辊22、24，它们具有近似水平的旋转轴线分布，其中一个侧封闭装置25可分别被压紧在两个端面上，由此一来，形成了一个具有一个向下开放的浇缝的四周封闭的开口。浇注辊22、24在两侧分别可转动地支承在一个机架32上并且分别被一个电动机控制着被驱动。在这种情况下，安放在所示钢制构架12′或类似部件上的带材连铸机20被一个外壳30包围起来，从而可以用保护气体而与空气隔绝地进行带材浇注。在外壳30的顶面上，设置了滑动门35以便打开或封闭外壳。

侧封闭装置25分别具有一块可被一压下装置压紧在浇注辊22、24端面上的密封板61，所述密封板产生了机械密封效果。这种三角形的且由耐热材料制成的密封板61近似覆盖住浇注辊22′、24′的上部。

根据图2、3，各密封板61被设置成可被压下装置移向浇注辊端面22′、24′并且还通过一个万向连接机构(在这里是通过一个球窝接手81)浮动支承着，以便获得保持不变的定位及其密封面精确地与两个在一个平面内延伸的浇注辊端面平行。