[发明专利]聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯复丝无效

专利信息
申请号: 00813509.6 申请日: 2000-09-29
公开(公告)号: CN1376217A 公开(公告)日: 2002-10-23
发明(设计)人: 阿部孝雄;东洋一郎;小柳正 申请(专利权)人: 旭化成株式会社
主分类号: D01F6/62 分类号: D01F6/62;D02G1/02
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 陈健
地址: 日本国*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 对苯二甲酸 丙二醇 酯复丝
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种适于衣料用途的聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯丝、和使用它的加捻加工丝及其制造方法。更详细的是涉及一种在衣料用途之中适用于运动衣、内衣、外衣等的弹力衣料的聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯复丝、使用该复丝的加捻加工丝及可高品质且长时间连续地制造该加捻加工丝的工业制造方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称为PET)纤维作为最适合于衣料用途的合成纤维在世界中大量地被生产,形成了一大产业。

另外,聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(以下简称为PTT)纤维已由(A)日本特开昭52-5320号公报、(B)日本特开昭52-8123号公报,(C)日本特开昭52-8124号公报,(D)日本特开昭58-104216号公报,(E)J.Polymer Science:Polemer Physics Edition第14卷第263页-274页(1976)及(F)Chemical Fibers International第45卷(4月号)第110页~111页(1995)等的现有技术为人公知。但是,这些现有技术只停留在对PTT纤维的基本性质及PTT纤维的基本制造方法的描述。即,这些现有技术没达到适合于工业生产PTT纤维的水准及制造方法的水平,且所获得的PTT纤维也达不到可以在工业上生产编织物的物性设计及品质水平。

例如,现有技术(F),PTT纤维由于其固体构造的原因,与PET纤维相比具有拉伸弹性模量小(柔软性大),伸长恢复率高(是弹性极限范围大的弹力纤维)的特征,但是,关于适合于使这些特征发挥作用的用途的物性或品质的设计未明确。

聚酯或尼龙的熔融纺丝中,当以一定时间持续纺丝时,由聚合体分解物等构成的污物附着于喷丝头孔周边。这些通称为绣眼现象或眼垢现象。而且,其污物妨碍圆滑地形成纤维,最终引起复丝的切断,不能进行持续的纺丝。在工业上为了避免该问题,通常是以一定周期擦拭喷丝头表面以除去脏物,保持圆滑的纺丝状态。由于擦拭必须暂时中断纺丝来进行,因此从作业效率及原料聚合体的原单位方面来看,擦拭周期越长越好,通常是希望为24小时以上。

在日本特开平11-200143号公报中公开了如下的情况,即,PTT与PET相比容易产生热老化或氧化老化,而且,聚合体自身容易向金属上附着,因此,在PTT纤维的纺丝中,与PET纤维的纺丝相比在喷丝头孔周边上污物的堆积厉害,擦拭周期变短。作为擦拭周期延长的措施,公开了将特定组成的脱模剂涂敷在喷丝头表面上的措施和将在单位时间内通过纺织喷嘴的单一孔的聚合体的表面积A特定为5000~30000mm2/分的措施。A由以下的式子定义。

A(mm2/分)=(V×M)/(ρ×S)

V:每单一孔的聚合体喷出量(g/分)

ρ:聚合体的密度(g/mm3)

S:孔的横截面积(mm2)

M:孔的周长(mm)

但是,在该现有技术中,对于最适合于弹力衣料的PTT复丝的技术特征没有记载。另外,对于给予擦拭周期的PTT的固年度的影响没有记载,所达到的擦拭周期也最高为36小时左右。另外,没有提示每各单丝纤度最佳的(工业上有利的)A的范围。

像聚氨基甲酸乙酯纤维那样的弹性纤维出现以来,在运动衣料、内衣料、连裤袜、外衣料等的领域中,弹力衣料急速地普及。例如聚氨基甲酸乙酯纤维与尼龙纤维或PET纤维的交编衣料(内衣等),由在聚氨基甲酸乙酯纤维上绕上尼龙纤维的包芯纱构成的连裤袜、或由与PET纤维的复合纤维(潜在卷曲丝)构成的编织物等。

但是,在这些现有的产品中,在其特性和成本上有限度,不十分令人满意。在这样的现状中,为了谋求弹力衣料的多样化,人们期待着出现适合于弹力衣料的新的合成纤维。

发明内容

本发明的目的是提供一种高品质的PTT复丝,该PTT复丝是最大限度地活用上述的柔性大、弹力性优良的PTT纤维的特征的构造的PTT纤维,即,是回弹性优良的适合于弹力衣料的PTT纤维,本发明还提供一种可以高收获率获得上述PTT复丝的制造方法。

所谓回弹性高,指的是在拉纤维或布帛时具有适度的伸长,在伸长的同时具有抵抗感,在撒手时迅速地返回为原状的橡胶那样的性质。在合成纤维中,弹力衣料大都使用像加捻加工丝那样的卷曲丝。

本发明的目的还是提供一种适合于弹力衣料的加捻加工丝。

为了达到上述目的,本发明的构成如下。

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