[发明专利]制造复合板材的工艺和设备

权利要求书

1.一种制造复合板材的工艺，该工艺包含以下步骤：

沿一个给定方向投放一平行纱线束；

使该纱线束与相对于该纱线束投放方向横向地定位的纱线层结合，纱线束和/或纱线层包含至少一种有机材料和至少一种加固材料，而且其结合物中包含至少10％重量的有机材料；

通过加热和/或加压然后冷却的工艺，加热并定形沿该给定方向移动的该结合物以便制成一种复合带；

汇集该复合带制成一块或几块复合板材。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：该加固材料具有独特的纱线形状且纱线彼此区分不连结。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：该结合物包含至少50％重量的相互混杂纱线。

4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于：该相互混杂纱线主要由玻璃纤维和有机热塑材料纤维紧密混合组成。

5.如权利要求1～4中任何一项所述的工艺，其特征在于：该纱线层为连续的纱线层，并通过使用一个带有剑杆的织机与纱线束结合。

6.如权利要求1～4中任何一项所述的工艺，其特征在于：该纱线层为连续的纱线层，并通过使用一个滑架卷纬机与纱线束结合，纱线束与纱线层的纱线可能通过连接纱线缝合在一起。

7.如权利要求1～4中任何一项所述的工艺，其特征在于：该纱线层为连续的纱线层，而该结合物是借助一个通过旋转臂插入纬纱的网状物用织机横向地混合该纱线层在平行纱线束中而制成。

8.如权利要求1～4中任何一项所述的工艺，其特征在于：该纱线层为剪切的纱线层，该结合物通过剪切在平行纱线束上的纱线而制成，该纱线最好提前落到一或者多个导流板上。

9.如权利要求1～4中任何一项所述的工艺，其特征在于：该结合物采用将毛糙面形式的一或多混杂纱线横向地放在平行纱线束上制成，该毛糙面形式的纱线层可能被第二平行纱线束覆盖，该第二平行纱线束的运动方向与第一平行纱线束的运动方向相同。

10.如权利要求1～9中任何一项所述的工艺，其特征在于：

向一个给定方向投放第一平行纱线束；

相对于该给定方向横向地向第一纱线束结合纱线层；

使至少以该方向投放的第二平行纱线束与纱线束和纱线层结合，第一纱线束和/或纱线层和/或第二纱线束包含至少两种熔点不同的材料；

通过加热和/或加压然后冷却的工艺，加热并定形沿该给定方向移动的该结合物以便制成一种复合带；

汇集该复合带制成一块或几块复合板材。

11.如权利要求1～10中任何一项所述的工艺，其特征在于：在结合物的表面放置和/或向结合物的内部引入另一种使所得到的复合板材有独特特性的成份。

12.制造至少一种复合板材的设备，该设备包含：

a)一或多个用于至少一平行纱线束的供给装置(或构件)，

b)一或多个用于至少一纱线层的供给装置(或构件)，

c)一或多个使纱线层的纱线相对于平行纱线束方向的横向定向装置，

d)至少一个用于纱线束与纱线层结合物的加热装置(或构件)，

e)至少一个用于该结合物的冷却装置。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：还包含至少一个压力装置和/或至少一个剪切装置和/或至少一个复合板材的汇集装置。

14.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于：纱线层的纱线的定向装置是一个具有剑杆的织机，一个具有滑架的织机，一个通过旋转臂插入纬纱的网状物用织机的装置，或者一个导流板。

15.如权利要求12～14中任何一项所述的设备，其特征在于：其还包含一个收集器和/或一个推开杆，该推开杆用于当上游设备停止时把产品向后拉和/或将产品推离加热和/或压力区域。

16.通过权利要求1～11所述的方法得到的复合板材，以至少一种有机热塑材料和至少一种加固纱线作为基质物，其特征在于皱缩(EMBUVAGE)小于6％。