[发明专利]连续输送系统

说明书

                        技术领域

本发明总地涉及从开采地点移动材料，具体地说，涉及一种连续输送系统，尤其是一种悬挂式连续输送系统。

                        背景技术

原矿材料(run of mine)(ROM)被定义为任何来自矿井的散装材料，包括矿石和废料。在矿井可行性经济分析中，最重要的考虑因素为提炼之后运输ROM材料的成本评估。

典型地是，该材料由一次可以运输数十公吨材料的为特定目的构造的卡车运输。ROM材料从暂时储料堆或直接从提炼处装载到卡车上。然后，根据特定装载的材料的质量，卡车从矿井运行到废料倾倒处或运行到矿石粉碎厂。

购买一队适宜的卡车要花费大量的资本成本，足以承载重载卡车的负载的路面的修建和维护也是如此。此外，随着开采过程的进展，提炼点移到更深处，卡车要追随的路径加长。对于一般的10％的路面坡度，这意味着对于每一米深，额外需要10米的路面。于是，卡车回收材料、倾倒、并返回的周期延长。因此，随之而来的是随着开采的进展，时间上的单位ROM成本将不断增大。与大量的摊销成本相结合的这种可变成本对开采工作的可行性具有巨大的不利影响。

作为替换的方法，公知的是采用输送机系统来移动材料。传统的输送机系统中有加强的橡胶带，橡胶带由其下面的惰轮和某种形式的驱动系统支撑，以驱动橡胶带。该系统位于固定的位置处，必须基本笔直，几乎不能偏离水平或垂直方向。

输送机系统需要在驱动卷筒之间张紧，驱动卷筒提供推动驱动，从而作为对于不能偏离的主要因素。因此，对于这种系统，一般要花费大量的时间来选择路径，以便确保可以实现不间断的笔直路径。

进一步的问题在于开采环境，如可以想象的，存在大量的灰尘、泥浆和水，他们渗入并大致包围开采区域内的所有设备。这些因素的结合提供了天然并有效的润滑剂。一旦与传送带相接触，驱动卷筒的驱动能力明显下降。虽然这个问题可以在水平方向上予以包容，但是当传送带倾斜时，牵引力会下降到可使用程度以下，从而会基本上丧失驱动力。

这个问题也会导致当倾斜到一定角度以上时，材料将滑下传送带，阻碍了传输。一般，这种系统被限制在距水平约20°。

再一个问题是该系统的尺寸限制。输送机系统的传送带易于被较大的带棱角的岩石严重损坏，这部分是由于岩石冲击所造成的传送带上岩石的锋利和来自下面的支撑之间所形成的挤压剪切力。结果，这种系统要与矿井内的减小要被运输的单个岩石的尺寸和重量的粉碎厂相结合。这种系统一般限制为岩石尺寸不超过300mm，从而任何要从矿井运输的材料必须粉碎到适宜的尺寸。

与这种结构相关的明显的问题在于粉碎成本。粉碎厂的创建和操作是重要的，并且无可非议地为一种仅在绝对需要时才进行的操作。不幸地是，实际上已经发现，ROM材料一般包括非常高比例的超过300mm的岩石，甚至一般最大为1000mm，更不用说不可想象大小的极大的“特殊”岩石。从而，这种初始粉碎是必需的，但是这是基于输送机系统的限制，而不是基于合理的经济基础。

此外，由于材料必须首先一般由卡车传送到粉碎厂，然后装载到某种类型的输送机系统上，材料必须两次处理。由于材料每次在运输介质之间转换表现为所处理的每公吨的附加成本，进一步降低了这种系统的经济可行性。

再者，虽然废料对矿石的比例变化很大，对于矿井可行性的经济预期经常依赖于6∶1的比例，也就是说，每1公吨矿石，就有6公吨废料。利用基于卡车的系统，废料直接运送到倾倒地点，这是由于这种材料的粉碎没有实际意义，而导致巨大并无目的的资源浪费。然而，对于输送机系统，超过300mm的废料的粉碎是必需的，由此它才能传送到矿井之外。

输送机系统的替换形式为所谓的悬挂式传送带系统，如美国专利4,915,213举例说明的。在市场上以SICON名称出售的这个系统包括泪滴形并在顶部开口的传送带。在泪滴形顶部彼此相邻的传送带的纵向边缘安装到连续的缆绳上，缆绳在通过摩擦力驱动传送带的端部卷筒之间张紧。材料通过分开缆绳并使传送带张开而装载。在装载后，缆绳汇集到一起，象麻袋一样容纳材料。已经发现这种结构不能够用在较大的斜坡上而不出现其上的材料滑移。