[发明专利]在塑料管上切槽用的装置

说明书

本发明的领域

本发明涉及切割管子的装置，用于管子打孔，例如异型泄水管。

本发明的背景

在塑料管子的某些用途中，要求管子是打孔的。仅举一个例子，地下异形泄水管子设置小的切口或切槽，它们围绕异形管的槽彼此有一定间距。

在过去，不同的装置业已使用或建议用于这种管子的打孔。美国专利4,180,357和4,218,164(Gerd Lupke)公开了管子打孔装置，它的形状是一组螺旋形切割器转动地安装在围绕中心孔的固定轴上，管子移动通过中心孔用螺旋形元件打孔。虽然两个专利中的装置操作非常困难，它们还不容易调节以适应不同的管直径。

美国专利5,381,711和5,385,073(Truemner等人)公开的管子打孔器具有驱动切割轮，被在围绕打孔机不同位置的驱动轴支承。按照此两个专利，驱动轴与管子通过打孔器时的轴线呈一定角度，即不平行。驱动轴的倾斜引起切割轮的倾斜，按照每个专利，它有助于在管子槽内保持切割轮以及调节在管子内很小的波动。此外，按照每个专利，驱动切割轮与其它驱动切割轮是可以互换的，以适应管子更大的变化，例如，不同直径的管子。

本发明的概要

本发明提供一种管子切割装置，它可以非常迅速和容易地调节以适应通过装置的管子的变化，这种变化是管子不同尺寸的结果，或者管子不同管段的结果，例如，在管子中的接合管段不应切割。

特殊的是，本发明的管切割装置可以围绕通过本装置的管子制出一组切口或切槽，它具有围绕通过本装置的管子通道位于不同周边位置的一组可转动元件。每个可转动元件配备管切割器，它随着每个元件的转动接近和离开管子通道。

按照本发明，可转动元件可以沿管子通道径向地调节，以适应通过装置的管子的直径变化。

按照本发明的一个方面，一组管切割器，和在某些情况下全部可转动的切割器元件对单独的控制器起作用，它产生全部元件的同时的均匀的径向调节。

附图的说明

上述和其它本发明的优点和特点将按照本发明的最佳实施例结合附图予以详细说明，其中：

图1是按照本发明最佳实施例的管切割装置的剖面图；

图2是图1装置的一个单独的管切割站的放大的剖面图；

图3是按照本发明另一最佳实施例的管切割装置的剖面图。

按照本发明最佳实施例的详细说明

图1示出切割装置1，它用于切割管子，以及在此种情况下是通过本装置的异型塑料管子。管切割装置具有一组单独的切割站3，位于围绕通过装置的中心管子通道或孔2的周边有间距的位置。

由图2可以看见每个管切割站3的细节，其详细说明如下。

参见图1，本发明的关键是每个管切割站3的径向可调节性。在所示个别的实例中，这种可调节性是通过机械连接系统提供的，此系统具有一组相互铰链连接的杠杆。

更具体地说，连接系统具有主杠杆5，它通过此杠杆的单独的移动控制一组从动杠杆，以产生每个切割站的同时的均匀的径向调节。这些从动杠杆具有与主杠杆5的内端铰链连接的从动杠杆6以及一组向外围绕装置的从动杠杆7。由图1可见，两个这种从动杠杆与主杠杆5在中心铰链连接。其它从动杠杆9与杠杆7的末端连接，以及这些从动杠杆9随后铰链连接至从动杠杆11，它转动地支承每个切割站3。整个布局的一个小的差别，是从动杠杆6如上所述，是与主杠杆5的内端连接，它用于支承切割站3a。切割站3a的真实结构与切割站3是相同的。

主杠杆5在其外端与往复的柱塞13铰链连接。

柱塞在一个方向的移动，即柱塞向外的延伸，直接作用在主杠杆上，它依次引起全部从动杠杆由图1所示位置向外拉出每个切割站。柱塞的延伸程度决定了切割站的移动程度。例如，柱塞可以延伸足够远，以便由中心孔2完全拉出切割站，它允许进行某些事情，例如通过装置管子的接合管段不与切割站进入接触。切割器也可向外拉出，以便切割较大直径管子。

如果希望由图1位置径向向内拉每个切割站，以便切割较小直径管子，再次单独移动柱塞13，即缩回柱塞，通过连接系统的主杠杆和从动杠杆产生切割站的均匀的向内调节。

如上所述，一个单独的切割站示于图2。该切割站同时具有驱动管子通过装置的器件，以及切割管子的器件。这种概念与早先Lupke的两个专利相似，然而切割站3的真实结构对本发明是新型的。

更具体地说，切割站3具有第一盘形元件15，它在盘的外表面上具有螺纹17。第二盘形元件19位于相对于第一盘形元件的下游位置，盘19的外表面设置螺纹部分21，它围绕盘部分卷曲。螺纹部分21与支承管切割器25的肋条部分23相交。