[发明专利]以胶粘剂涂层的薄膜状载体材料的制造方法

说明书

本发明涉及粘贴片的领域，其中，胶粘剂可分离地处于分离薄膜或载体薄膜上，以及在加压的情况下转移到底物上。因此本发明涉及一种条幅状一侧涂有胶粘层的载体材料的制造方法以及作为中间产品的一种用于涂敷在载体材料上的涂布物质。载体材料可例如涉及纸、塑料薄膜或金属箔，必要时它们经硅化处理。

按此类型的载体材料一侧可全面以胶粘剂涂层是已知的。这种涂层的粘贴片例如应用在涂布滚压装置中正如EP-0 267 396中所说明的那样。其中，条幅状载体材料首先一侧全面涂层，接着裁剪成窄条和卷绕成卷盘。此卷盘然后装入涂布滚压装置中作为备用卷盘。借助滚压装置，胶粘剂层可以涂布在光滑的基底例如纸上。在这里，借助涂布滚压装置通过对要加胶粘剂的基底的牵拉运动，使胶粘剂层与其载体材料分离开并转移到基底上。卸空的载体条自动卷绕在涂布滚压装置内。

在胶粘层借助涂布滚压装置转移到基底上时，业已证实，由于胶粘剂的粘聚性，不能达到胶粘剂层与载体材料光滑地撕脱，因为胶粘剂在撕脱点拉丝。

为了避免这种不利的效果，由DE 94 07 704U已知一种载体材料，它有由一个个点组成的涂层取代全面的胶粘剂层。这种点状涂布的优点是，在将胶粘剂层涂布在基底上时可获得光滑的撕脱线，因为在胶粘剂点之间未涂胶粘剂的区域内不出现“拉丝”(Fadenziehen)。

载体材料的点状涂布通常通过例如在所谓的“hot-melts”情况下的印刷工艺，尤其通过橡胶版轮转印刷术(凸版滚涂)实现。这种工艺方法非常复杂和昂贵。

因此本发明的目的是提供一种快速涂布方法，这种方法可以用胶粘剂点状涂布载体材料，此外能便宜和简单地操作。另一个目的是制备一种胶粘剂，用它能实行按本发明的方法。

这种点状的涂布按本发明借助一种已知的涂布设备施加在载体材料上。按其传统的应用，此涂布设备用于全面和均匀地涂层。业已出人意料地证实，此同一个涂布设备也能使用于为具有点状涂布的载体材料涂层。但与涂布设备用于均匀涂布的传统应用方式不同，按本发明进行恰当地选择和组合胶粘剂的载体材料以及必要时一定的工艺参数，从而取代均匀的涂层获得一种基本上由一些不均匀的点状图案组成的涂层。

在这里，涂布设备可选择的运行参数与各胶粘剂材料和载体材料恰当地匹配，以便获得所述的点状涂布图案。

通常全面粘合提供最大的粘合力。采用按本发明的方法制备用胶粘剂涂布的薄膜状载体材料，它们按此方法提供如此高的胶粘剂点密度，以致这种点密度可以如凹版印刷或橡胶版轮转印刷术那样用简单的方式比用一般的机械印刷工艺更接近理想的100％全面覆盖。尽管如此并没有观测到前言提及的全面涂布不利的状况，如“拉丝”。

下面参见附图进一步说明按本发明的实施形式。

图1示意说明按此方法的涂布设备的工作；

图2示意表示另一种滚动刮刀涂布设备结构；

图3-5描绘在涂布工艺中滚动刮刀的不同布局。

由图1可见，涂布设备包括一个内盛液态涂布物质2的槽1。圆柱形涂辊3浸入涂布物质2内。涂辊的轴线略高于涂布物质2的表面并在图1内垂直于图纸平面延伸。涂辊3由电动机带动绕其轴线作旋转运动。在图1中此旋转运动沿逆时针方向进行。

此涂布设备还包括两个转向辊4、5和一个压辊6。转向辊4、5和压辊6的轴线分别平行于涂辊3的轴线延伸。转向辊5和压辊6可分别沿垂直于其轴线的垂直方向移动。

要涂布的条幅状载体材料7沿两个转向辊4、5导引。载体材料7在其处于第一转向辊4前面的端部从备用卷盘拉出(图1中未表示)。在其另一个位于第二转向辊5之后的端部处，载体材料被卷绕装置卷绕在圆柱形套筒上(图1中未表示)。涂层的卷绕通过可旋转的具有宽展效果和驱动装置的冷却辊进行。驱动装置使冷却辊绕其轴线作旋转运动，因此载体材料7被从备用卷盘拉出，经由转向辊4、5导引并卷绕在卷绕盘上。

在压辊6与第二转向辊5之间装一滚动刮刀8。滚动刮刀8由一根具有外螺纹类型的细杆构成。杆的轴线平行于涂辊3的轴线延伸。作为替换方式，滚动刮刀也可以由其外侧卷绕细金属丝的细杆构成。除滚动刮浆法外，也可以使用图2所示的逗点状刮刀以及如图3至5所示的滚动刮刀的其他布局。滚动刮刀8布置成使它的垂直位置大体在两个转向辊4和5两个最下端之间的假想连线内。压辊6可沿垂直方向如此移动，使它在一个下部位置将载体材料7不仅压在滚动刮刀8上侧而且压在涂辊3上侧。

涂布物质2在载体材料7上的涂敷按下述方式进行：