[发明专利]三维立体闪烁亮彩胶布(皮)的制造方法及其制品

权利要求书

1．一种三维(3Dimension)立体闪烁亮彩胶布(皮)的制造方法；其以热可塑性聚氯乙烯(PVC)透明软硬质胶布或热可塑性聚氯乙烯(PE)薄膜胶布、乙烯醋酸、乙烯共聚物(EVA)薄膜胶布及其掺混物PEVA薄膜胶布的压延或加工制造方法，其特征在于利用电脑软件将图案依印刷机、压花机机段、胶布底材的伸缩比例(1～8％)换算，设计不同条件的印刷网点或线条，以配合压花阶段的压纹，由此产生产品立体感及颜色依观看角度不同产生亮彩效果；印刷网点可依图案及压纹粗细作不同变化，一般以60～200Lpi(Line per inch)为适合印刷范围，压花图纹的单元间距依胶布厚度而有所不同，一般以0.1～1.0mm配合15～120Lpi。

2．如权利要求1所述的三维(3 Dimension)立体闪烁亮彩胶布(皮)的制造方法，可由正面印刷及正面压花的制造流程得到相同效果的制品，其特征在于将胶布于平版(off set)或凹版(Gravure)印刷机上印上平行的直线条，线条宽度为0.1～0.6mm，线条间距为0.1～0.6mm，此胶布印刷后左右收缩1～8％，将此胶布印刷面于压花机压上平行间续直纹，直纹间距为0.1～0.6mm，压花机的产速为10～20码/分，温度控制在140℃～180℃，该直线印刷及直线压纹，于透明胶布表面印刷，再于印刷面压纹后，其效果使视者可由不同观看角度而得到不同的印刷色彩变化效果的胶布。

3．如权利要求1所述的三维(3 Dimension)立体闪烁亮彩胶布(皮)的制造方法，可由正面印刷及反面压花的制造流程得到相同效果的制品，其特征在于将设计图案依图点大小分别设计三种不同连续性印刷图形网点区块，第一区块的图形网点直径0.1～1.0mm，点距0.03～0.50mm；第二区块的图形网点直径及点距为第一区块放大2～8％；第三区块的图形网点直径及点距为第一区块缩小2～8％；将上述图案雕刻于印刷轮具上，再将胶布印刷上述图案；应用一具有全面连续性圆凹点的压花轮，圆点直径0.1～1.0mm，点距0.03～0.50mm；将印刷后的透明胶布的印刷面反侧于压花机压上圆凹点的压纹，压花机产速10～20码/分，温度控制在140℃～180℃，压花时为避免印墨沾黏于预热轮(heater)上，在印刷面遮一层PET介质(厚度为0.012～0.075mm)压花后再剥离而得到制品。

4．如权利要求2所述的正面印刷及正面压花的制造方法，其特征在于亦可利用如权利要求3所述的印刷及压花的特征及条件，但不须在压花阶段遮一层PET介质，而完成具有立体闪烁亮彩的胶布制品。

5．如权利要求3所述的正面印刷及反面压花的制造流程，其特征在于亦可利用如权利要求2所述的印刷及压花的特征及条件，并于压花阶段遮一层PET介质。

6．如权利要求1所述的三维立体闪烁亮彩胶布可另贴合底布，底布经发送架于胶布机压廷的同时，在压花机贴合不织布、平织布、针织布等底布，而得到三维立体闪烁亮彩胶布。

7．如权利要求1所述的三维立体闪烁亮彩胶布可用热可塑性聚氯乙烯(PVC)透明硬质胶布搭配透明胶膜(PET、BOPP)厚度为0.012～0.075mm；宽度24″～78″作为层料，利用具有凸透镜长条状或半圆球状的压花轮压延，使面层料具有等距的凸透镜长条状或半圆球状的三维立体效果压花透明胶布，同时在卷取前经由剥离设备，将底层料与面层料剥离，或透过另一制造流程，将底层料与面层料剥离，由印制机将印刷图案印刷于上述剥离的面层料反面，使成品具有三维立体效果。

8．将权利要求1所述的三维(3 Dimension)立体闪烁亮彩胶布(皮)制品，在胶布机贴合段贴合一发泡胶布，再转入发泡机以190℃～250℃温度使发泡剂分解成氮气以增加成品厚度。