[发明专利]感光平印版的制造方法

说明书

本发明涉及一种具有微小凸起网点的感光平印版的制造方法及由该制造方法得到的感光平印版。

与记录材料的网点化方法有关的特开昭58-137469号公报记载了关于生成网点的分布量(分布个数)、高度、及大小(直径)。又在有关感光平印版上设置微小结构的特开平10-133383号公报中，记载了关于设置的微小结构的平均直径，高度及分布量(分布个数)。

又，感光平印版的网点，通常的制法是：将能用作网点的树脂分散于溶剂中(包含被溶解在内)，作成网点液再用旋转雾化装置将它雾化成微粒，使这种网点液微粒附着在感光平印版前驱体表面上，再干燥形成的。还有，作为旋转雾化装置，通常就是将液体涂料雾化进行喷涂所用的装置。但是在特开昭53-97042号公报记载的旋转雾化装置，在锥碗雾化构件的前端内周面的外边缘处设置了很多凹槽；又在特开平3-80957号公报记载的旋转雾化装置中，在锥碗雾化构件前端，其内周面的外边缘处设置了很多凸起。

用上述已有的技术附加了网点的感光平印版存在如下的问题：附加的网点面在制造之后到使用前的过程中(例如保管、包装、发送等)，因压力增加，网点的高度发生变化，使网点本来功能-缩短真空接触时间的作用明显变化。

本发明的第一个目的就是要提供一种感光平印版的制造方法，它能简单地制造出防止网点功能退化的感光平印版，使附加在感光平印版的网点面，在制造后直到使用的过程中，即使在压力增加时，缩短真空接触时间的功效也不会明显退化。又本发明的第二个目的就是要提供用上述制造方法制造的感光平印版。

为了解决上述问题，最好大量粘附直径大的网点使之对增加的压力能有足够的面积抗衡。但是有倾向表明：直径大的网点曝光时会使网点影像的小点再现性恶化，实现是困难的。

于是，本发明者发现了这样的方法：控制网点的平均体积，在不使网点影像的小点再现性恶化的范围内，生成多数尽可能大的网点；而且控制体积在规定范围内的网点的个数比例，用这种网点形成的感光平印版，既能保证网点影像的小点再现性，又能耐受从制造到使用过程中的作用压力，维持网点的功能。再就是，在旋转雾化装置的网点液雾化构件中，将内锥面外边缘处的网点液放出端的平均圆周长度的网点液流量选择在指定范围内，用这种条件使网点液雾化时，就能够使具有在上述规定范围内的体积的网点对全部网点的比例按要求形成，从而简单地制造出这种网点感光平印版，完成了本发明。

亦即，按照本发明的第一个方案，提供了一种感光平印版的制造方法。它至少要有如下的网点形成工艺，即用旋转雾化装置使网点液雾化，使所得到的网点液微粒附着在平印版的前驱体上，形成网点。

其使用的旋转雾化装置，有如下结构：它装备具有内锥面、旋转驱动网点液雾化构件，被供给的网点液靠旋转的离心力沿上述内锥面被引导到其外边缘处，从网点液放出端被放出、雾化。

其使用的网点液微粒，由下述条件制得：使上述内锥面的周向网点液放出端的每1mm长的网点液流量达到0.130～0.636cc/分时，由此网点液雾化得到网点液微粒。利用这种感光平印版的制造方法就能达到上述目的。

又，按照本发明的第二个方案，采用下述的感光平印版的制造方法就能达到目的。这种感光印版的制造方法至少要有如下的网点形成工艺，即用旋转雾化装置使网点液雾化，使所得到的网点液微粒附着在感光平印版的前驱体上，形成网点。

上述使用的旋转雾化装置，有如下结构：它装备具有内锥面、旋转驱动网点液雾化构件，被供给的网点液靠旋转的离心力沿上述内锥面被引导到其外边缘处，从网点液放出端被放出、雾化。

其使用的网点液微粒，由下述条件制得。将上述内锥面的周向网点液放出端的全长记作L(mm)，由上述旋转雾化装置供给的网点液流量记作R(cc/分)，使R/L满足0.130≤R/L≤0.636的关系时，由此网点液雾化得到网点液微粒。

又若按照本发明的第三个方案，由上述本发明的感光平印制造方法所得到的感光平印版就能达到上述目的。还有，在本发明中，关于数值范围的记载，应该不仅包含两端数值，而且也含有其中的全部任意中间值。

作为本发明第1～2方案的感光平印版的制造方法，它至少要有网点的形成工艺，即用旋转雾化装置将网点液雾化，使得到的网点液微粒粘附在感光平印版前驱体上形成网点。这里所谓网点液是指分散介质中含有能形成网点的材料的液状体。它包含上述网点材料溶解于分散介质中，和不溶解而分散于分散介质的两种情况。