[发明专利]双层复合异形石墨铸铁模具材质

权利要求书

1一种双层复合异形石墨铸铁模具材质是利用冲天炉熔炼铁水，其特征在于炉后配料采用Z14生铁、废钢、回炉铁、废铁屑，批料配比(Wt％)为废钢10-15,P14生铁30-50，回炉铁20-30，废铁屑15-30,Cr-Fe0.5-1.0,Mn-Fe0.3-0.8，待铁水熔化后，在1380-1420℃出铁进行蠕化处理，具体处理工艺是在出铁之前，首先将占铁水总量0.5％的Li、Ba、K、Na碱金属盐与B-Fe复合变质预先放入包底，把占铁水总量0.2-0.6％的铜压在变质剂之上，待铁水包中已出有1/3铁水后，将占铁水总量1.2-1.6％，粒度为6-12mm的1#稀土在出铁槽中随流冲入铁水包中，与此同时冲入占铁水总量0.6-1.0％、粒度为4-8mm的75Si-Fe，在蠕化反应的同时，复合变质剂发挥效力对铁水进行脱氧和变质，反应结束后静置、扒渣、盖草灰准备浇注，浇温控制在1330-1360℃，将处理好的蠕墨铸铁铁水浇入具有激冷芯的砂型中，待铁水凝固成型后打箱，将铸件毛坯进行高温时效处理，具体工艺为以150℃/h的速度加热至640-660℃，保温4-6小时，随炉冷至200℃以下空冷，其材质化学成分(Wt％)为：C3.40-3.80,Si2.30-2.80,Mn0.40-0.70,Cu0.30-0.50,Cr0.20-0.40,Li0.0005-0.0010,Ba0.0005-0.0012,K0.0006-0.004,Na0.0002-0.010,B0.0006-0.0010,Re_残0.020-0.030,P≤0.10l,S≤0.025，余量为Fe。

2上述一种双层复合异形石墨铸铁模具材质的制造工艺，在炉后配料所用的废蠕铁屑其特征在于废蠕铁屑是以压制块方式加入，是由配比(Wt％)为硅酸盐水泥10-20，废铁屑55-70，水10-20的三种物料搅拌均匀后压制固化成型。

3一种用上述双层复合异形石墨铸铁模具材质生产模具的工艺为，是在砂型中凝固成型其特征在于模具铸件毛坯生产时用潮模砂造型，当铸件内腔尺寸＜150mm时依靠金属芯，而铸件内腔尺寸＞150mm时依靠砂芯表面喷碲粉涂料的激冷作用，使蠕墨铸铁铁水凝固成型后形成靠近内工作表面深度达到8-10mm厚石墨全部为细小球状石墨，而外部全为蠕虫状石墨的双层复合异形石墨粒状球光体基铸铁组织。