[发明专利]型煤炼焦联产海绵铁工艺方法无效
申请号: | 01101461.X | 申请日: | 2001-01-15 |
公开(公告)号: | CN1316524A | 公开(公告)日: | 2001-10-10 |
发明(设计)人: | 苏亚杰;林原生;张凤忠;张国佐;尹年方 | 申请(专利权)人: | 苏亚杰;林原生 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00 |
代理公司: | 山西五维专利事务所(有限公司) | 代理人: | 李毅 |
地址: | 030001 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炼焦 联产 海绵 铁工 方法 | ||
1、一种型煤炼焦联产海绵铁的工艺方法,其特征是在生产型焦的机焦炉炭化室内同时装入经机械预制烘干并具有一定强度的型煤和预制烘干具有一定强度的冷固结铁球团,在炼焦的同时利用炭化室内的高温煤气联产海绵铁。
2、根据权利要求1所述的型煤炼焦联产海绵铁工艺方法,其特征是焦炉中成熟的型焦与海绵铁同时由推焦机推出,经拦焦车、熄焦车至熄焦塔熄焦后,经筛分和磁选分离,分别生产出型焦和海绵铁。
3、根据权利要求1所述的型煤炼焦联产海绵铁工艺方法,其特征是型煤与冷固结铁球团先混合或分层装入装煤铁箱中,再将装煤铁箱吊装入焦炉炭化室内,打开装煤铁箱底门,将型煤与冷固结铁球团滚落装入炭化室中,同时将装煤铁箱吊装出炭化室。
4、根据权利要求3所述的型煤炼焦联产海绵铁工艺方法,其特征是在装煤铁箱底部距离炭化室炉底小于100mm时打开装煤铁箱底门。
5、根据权利要求3所述的型煤炼焦联产海绵铁工艺方法,其特征是装煤铁箱底门向上500mm以下只装入型煤,不装入冷固结铁球团,冷固结铁球团与型煤在装煤铁箱中的中部与上部混装。
6、根据权利要求1所述的型煤炼焦联产海绵铁工艺方法,其特征是焦炉炭化室的温度控制在800~1100℃。
7、根据权利要求1所述的型煤炼焦联产海绵铁工艺方法,其特征是联产的型焦与海绵铁的产量比为1.8∶1~6∶1。
8、根据权利要求1所述的型煤炼焦联产海绵铁工艺方法,其特征是焦炉燃烧加热室产生的大量高温废气可以直接用于烘干洗精煤、冷固结铁球团、铁精矿粉和型煤。
9、根据权利要求1所述的型煤炼焦联产海绵铁工艺方法,其特征是焦炉燃烧加热室产生的大量高温废气还可以在发电后用于烘干洗精煤、冷固结铁球团、铁精矿粉和型煤。
10、根据权利要求1所述的型煤炼焦联产海绵铁工艺方法,其特征是该工艺方法还可以用于联产其它海绵金属。
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