[发明专利]感光性平版印刷版的制造方法

说明书

本发明涉及感光性平版印刷版的制造方法，特别是涉及在感光性平版印刷版的感光层上形成粗糙层的感光性平版印刷版的制造方法。

在感光性平版印刷版上形成图像的曝光过程中，感光性平版印刷版和照像原版没有空隙地贴紧，如果不重合，就产生图像模糊。因此，一般来说，使用真空框架，在真空框架的玻璃板和橡胶薄板之间，使感光性平版印刷版和照像原版重合，将玻璃板和橡胶薄板之间抽真空，使感光性平版印刷版和照像原版贴紧。

于是，为了提高如图6所示的感光性平版印刷版30和照像原版32的贴紧性，在感光性平版印刷版30的感光层上喷涂微小的液滴，以无数的大致台球状的粗糙物ml构成粗糙层Ml，从而容易从感光性平版印刷版30和照像原版32之间抽出空气。

作为提高这样的粗糙层和感光层的贴紧性的粗糙化方法，可举出特公昭61-48994号公报。该技术是在温度调节室中使运送中的感光性平版印刷版的表面温度上升至65℃，在湿润装置中将感光层湿润后，采用静电涂装法，利用电场使水溶性的微细液滴静电附着在感光层的表面。

可是，随着线速度变快，使温度调节室中的感光性平版印刷版的表面温度处于上升的倾向。在感光性平版印刷版的表面温度是高温，粗糙物的径(附着在感光层的粗糙物的径)较小时，粗糙层容易剥落。在静电涂装法中，从喷雾头喷射的液滴径越大，在感光性平版印刷版表面的收缩量越大，因此这种倾向也越严重，存在容易剥落的问题。

在以往的技术中，关于附着的粗糙层的形状或高度，规定了最佳的范围，但没有揭示喷射的液滴的球径和感光性平版印刷版的表面温度怎么样地影响粗糙层的剥落。

另一方面，如果粗糙层剥落，就成为粉末，污染印刷玻璃的表面，并且，在将感光性平版印刷版和照像原版重合而进行真空吸附时，粉末往往堵塞真空泵。

本发明考虑上述事实，其课题是，使液滴的球径和感光性平版印刷版的表面温度保持合适的关系，以此防止粗糙层的剥落，从而达到不产生粉末。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：感光性平版印刷版的制造方法，在将树脂的水性液喷射成微细的液滴，使其静电地附着在感光性平版印刷版的感光层上而形成粗糙层的感光性平版印刷版制造方法中，所述液滴喷射时的所述感光性平版印刷版的温度在7℃～37℃的范围内进行调节，喷射时液滴的球径在16μ以上～40μ以下。

感光性平版印刷版的制造方法，将溶解或者分散树脂的水性液喷射成微细的液滴，飞过一定距离，静电地附着在感光性平版印刷版的感光层上而形成粗糙层时，所述液滴喷射时的所述感光性平版印刷版的温度在7℃～37℃的范围内进行调节，喷射时液滴的球径在16μ以上～40μ以下。

在权利要求1记载的发明中，在将水性液喷射成微细液滴时，使喷射时的液滴的球径达到16μ以上、40μ以下，使其静电地附着在感光性平版印刷版的感光层上，再进行温度调节，液滴喷射时的感光性平版印刷版的温度调节至7℃～37℃的范围。

像这样，通过管理喷射的液滴的球径和感光性平版印刷版的温度两方面，粗糙层就不会从感光层剥落。由此，不污染印刷玻璃的表面，并且，在将感光性平版印刷版和照像原版重合而进行真空吸附时，没有粉末堵塞真空泵。

下面结合图1，说明有关本方式的感光性平版印刷版的制造方法。

涂布了感光液的感光性平版印刷版10被引入温度调节室12中。在该温度调节室12中，向感光性平版印刷版10喷吹冷风，在到达后述的静电涂装装置14中时，将感光性平版印刷版10的表面温度调节至7℃～37℃的范围。此后，利用传送辊16送向湿润装置18。

湿润装置18利用蒸汽喷雾管向感光性平版印刷版10的表面或者两面喷射蒸汽，使其湿润。已湿润的感光性平版印刷版10被送向静电涂装装置14。

静电涂装装置14，如图3所示，将溶解或者分散树脂的水性液喷射成微细的液滴L，而飞来附着在表面。在此，喷射时的液滴L的平均球径是16μ～40μ，另外，在负片用感光性平版印刷版的场合，飞来距离是约600mm，在正片用感光性平版印刷版的场合，飞来距离是约750mm。

像这样，通过向达到7℃～37℃的温度范围的较低温度的感光性平版印刷版10的感光层上附着平均球径16μ～40μ的液滴L，能够形成没有像高温的场合那样的急剧温度收缩、不易剥落的粗糙层。因此，不发生由粗糙层剥落而产生的粉末，不污染印刷玻璃的表面，并且在感光性平版印刷版和照像原版重合而进行真空吸附时，也没有粉末堵塞真空泵。