[发明专利]彩色滤光基片及其制法、液晶装置及其制法以及电子机器

说明书

本发明涉及有反射层的彩色滤光基片、彩色滤光基片的制造方法、液晶装置、液晶装置的制造方法以及电子机器。

液晶装置是在互相对置的一对基片之间夹有液晶、通过光来调制相应液晶的液晶取向状态而来显示的。所述液晶显示装置的显示方式已知的有反射型、透过型和兼具两者特性的半透半反射型。

其中，图11所示的透射型液晶装置中，基片220与对置基片240的对向面上分别配置有ITO(铟锡氧化物)等的透明电极280、280，其中，在一侧的基片220中的透明电极280的下面夹装彩色滤光层320。而且，通过控制液晶260中的液晶分子的取向状态，可以将从设在基片220外侧的光源(背照光)400照射的光，经液晶260调制并向对置基片240侧透射，由此进行彩色影像显示。

在特开平6-230364中所示例的反射型液晶显示装置，如图12所示，在基片220一侧的透明电极下面形成彩色滤光层320，在此彩色滤光层320与基片220之间设置具有光反射性的金属膜(反射层)300。而且，从对置基片240侧入射的外部光420以液晶260为中介被由此金属膜300所反射而回向入射一侧时，由于控制了液晶260中的液晶分子的取向状态而进行彩色图像显示。在所述反射显示型的场合，即使不设背照光等光源而用荧光灯或自然光等周围光也可以进行显示，从电力消耗来说是有利的，已经在便携式显示机器等方面广泛使用。

为使液晶装置作彩色显示，所述的彩色滤光层320是由构成光的3原色的蓝、绿和红的任一种彩色滤光层所构成，而且对应于各象素(即称之为亚象素的每个点)来设置。

此彩色滤光层主要是用染色法和颜料分散法来制造的。其中染色法是把高分子材料涂布在基片上，由光刻使其图形化后，把它浸渍在染色浴中而形成各色的彩色滤光层。另一方面，颜料分散法是把分散有预定的颜料而呈现任何一种颜色的感光性树脂涂布在基片上之后，形成图形化了的各色彩色滤光层。

对于必须在金属膜上形成彩色滤光层的反射型液晶装置的场合，由于金属膜与彩色滤光层之间的紧密粘合性不充分，就有所说的产生彩色滤光层的剥离与缺损的问题。据认为这是由于彩色滤光层以高分子材料或树脂为基材而与金属的亲和性低的原因所致。

另外，历来作为提高金属与树脂等的紧密附着性的技术是在金属表面上涂布底漆，这是已经知道的。不过，把此技术适用于彩色滤光基片时，要增加多余的工序，不仅使生产效率下降，而且还有因底漆而使图像品质下降之虞。

本发明的目的在于解决在彩色滤光基片中的上述问题、并提供不增加工序而又可提高反射层与彩色滤光层的紧密附着性的彩色滤光基片、彩色滤光基片的制造方法、液晶装置、液晶装置的制造方法以及电子机器。

为达到上述目的，本发明的彩色滤光基片是有多个象素的彩色滤光基片，其特征在于在基片的表面上形成由金属膜所构成的反射层，在此反射层上的与各象素对应的位置上形成蓝色、绿色和红色的彩色滤光层的任何一种，在与上述彩色滤光层的界面中的反射层的表面上附着有酞菁的金属络合物。

按照这样的构成，在反射层的表面上，附着有与此反射层和各彩色滤光层紧密附着性优异的酞菁的金属络合物，在其之上形成各彩色滤光层，故可以提高反射层与彩色滤光层的紧密附着性。

在上述蓝色的彩色滤光层中，以含有由所述酞菁的金属络合物构成的色素为优选。

又，在所述各象素之间的反射层的表面上配置有由所述各色的彩色滤光层的叠层结构构成的挡光层，所述挡光层的靠基片一侧的层是所述的蓝色的彩色滤光层，

所述蓝色的彩色滤光层以含由所述的酞菁的金属络合物构成的色素为优选。

所述挡光层的最外层以是所述红色的彩色滤光层为优选。

进一步说，在所述各象素之间的反射层表面，配置了黑色的挡光层，所述黑色的挡光层以含有由所述酞菁的金属络合物构成的色素为优选。

这里所述的酞菁的金属络合物以铜酞菁为优选。

还有，本发明中，在与所述各象素对应的位置上的反射层的一部分以分别设置为透射光的窗口为优选。

本发明的彩色滤光基片的制造方法是具有相互隔开的多个象素的彩色滤光基片的制造方法，它包括以下工序：

工序1：在基片表面上形成的由金属膜构成的反射层上，形成用于形成蓝色的彩色滤光层的膜；

工序2：把所述用于形成蓝色的彩色滤光层的膜图形化并在所述反射层上对应于所设定的象素的位置上形成蓝色的彩色滤光层；

工序3：在所述蓝色的彩色滤光层上面以及由所述工序2暴露出的反射层上面形成用于形成绿色或红色的彩色滤光层的膜；