[发明专利]抗雾性薄膜的制造方法

说明书

本发明涉及一种具有热塑性树脂制基材薄膜层和含抗雾剂层的抗雾性薄膜的制造方法。

过去，具有热塑性树脂制基材薄膜层和含抗雾剂层的抗雾性薄膜，其制造方法是，首先采用吹胀法或压延法等方法制造基材薄膜，将其卷取绕成卷状，接着，将该卷取成卷状的基材薄膜装到抗雾剂涂布装置上，一边退卷一边将抗雾剂含有液涂布到该基材薄膜上。作为一般的抗雾剂涂布方法，已知有例如凹槽辊涂布方式、喷雾方式、浸渍方式等。

但是，上述方法中，为了将卷取成卷状的基材薄膜装到抗雾剂涂布装置上，必须使用叉车或吊车等机械搬运该基材薄膜，进一步地，还必须将该基材薄膜在抗雾剂涂布装置中装到正确的位置和方向上。

另外，这种方法中，卷状基材薄膜的引导部分上，必然发生没有涂布抗雾剂的部分(引导损失：lead lose)，这就造成抗雾剂涂布制品对基材薄膜的材料利用率降低。进一步地，保管卷状的基材薄膜也需要场地。

本发明的目的在于提供一种以高生产性制造具有热塑性树脂制基材薄膜层和含抗雾剂层的抗雾性薄膜的方法。

本发明人等为了解决上述的课题进行了深入的研究，结果发现，在从将可被塑化的热塑性树脂薄膜化开始，直到获得具有含抗雾剂层的抗雾性薄膜为止的加工工序之间，至少进行基材薄膜的形成、抗雾剂含有液的涂布以及含抗雾剂层的形成等工序，在过程中不进行基材薄膜的卷取，由此就可以达到上述目的，从而完成本发明。

也就是说，本发明的方法是一种具有热塑性树脂制基材薄膜层和含抗雾剂层的抗雾性薄膜的制造方法，其特征在于，该方法含有以下工序：

(1)将可被塑化的热塑性树脂薄膜化并形成基材薄膜的工序(以下记作基材薄膜形成工序)、

(2)在基材薄膜的至少一面上涂布抗雾剂含有液的工序(以下记作抗雾剂含有液涂布工序)、以及

(3)从基材薄膜上涂布的抗雾剂含有液中除去媒体液并在基材薄膜上形成含抗雾剂层的工序(以下记作抗雾剂层形成工序)，而且没有卷取基材薄膜的工序。采用该方法，可以以高生产率高效率地制造具有热塑性树脂制基材薄膜层和含抗雾剂层的抗雾性薄膜。应予说明，本说明书中，将“含抗雾剂层”记作“抗雾层”。

上述方法中，还可以具有对基材薄膜涂布抗雾剂含有液部分的至少一部分进行电晕处理，使该电晕处理部分的表面张力为36dyne/cm以上的工序。根据该方法，可以防止抗雾剂含有液的收缩斑，较无斑驳更均匀地涂布抗雾剂含有液，可以高效率地获得优良品质的抗雾性薄膜。

另外，上述方法中，在形成基材薄膜的工序中，采用吹胀成型法形成管状的基材薄膜，且在基材薄膜上涂布抗雾剂含有液的工序中，可以将上述管状基材薄膜浸渍到抗雾剂含有液中。根据该方法，可以高效率地制造宽幅的抗雾性薄膜。

进一步地，上述方法还可以进一步具有在除去媒体液而形成的含抗雾剂层的表面上进一步涂布抗雾剂含有液的工序、以及从该被涂布的抗雾剂含有液中除去媒体液形成含有抗雾剂层的工序。采用该方法，可以高效率地制造抗雾性持续性优良的抗雾性薄膜。

以下详细地说明本发明。

本发明的方法中，首先将可被塑化的热塑性树脂薄膜化，形成基材薄膜。

作为基材薄膜用的热塑性树脂，可以举出聚烯烃树脂、聚氯乙烯、氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚偏氯乙烯等含氯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂、含氟树脂、聚碳酸酯树脂等，特别优选适于吹胀成型的聚烯烃树脂。

作为上述聚烯烃树脂，可以举出α-烯烃的均聚物或共聚物、以α-烯烃为主要成分的α-烯烃与异种单体的共聚物等，可以举出例如，聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丁烯-1共聚物、乙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯/己烯-1共聚物、乙烯/辛烯-1共聚物等的乙烯/α-烯烃共聚物、以及异种单体为极性乙烯基单体的乙烯/醋酸乙烯共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/醋酸乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、离聚物树脂等。这些热塑性树脂可以单独使用，也可以二种以上组合使用。

特别地，作为用于抗雾性软质薄膜用基材薄膜的聚烯烃树脂，在基材薄膜的透明性、柔软性和成本等方面，优选密度在0.935g/cm³以下的低密度聚乙烯和乙烯/α-烯烃共聚物、和醋酸乙烯含量在30重量％以下的乙烯/醋酸乙烯共聚物等。

基材薄膜用的热塑性树脂中，可以根据制品所要求的性能，配合各种添加剂。作为这些添加剂，可以举出例如以下示例的红外线吸收剂。