[发明专利]高效生物有机肥、半有机肥配方及制造工艺

权利要求书

1、高效生物有机肥、半有机肥，以草炭、风化煤等含腐植酸的有机物质，以鸡粪等有机肥，以大豆饼等饼肥，以鱼粉、木屑米糠等其他有机物质，以骨粉、草木炭等富含磷、钾、钙等物质，以粉煤灰、炉渣灰等硅等元素物质，以微量元素、有益元素及复合微生物菌群等原料构成一个基本配方，并以相同制造工艺，经过去除杂质、干燥、粉碎、发酵、包装而成的粉状、粒状和液体三种形态的生物有机肥和生物半有机肥，其特征在于如下配方组合和制造工艺：

配方及用量配合比(均以干品※或预处理后原料％计)其特征为：

1号原料：草炭(泥炭)、风化煤、褐煤、腐植土、腐植酸铵、腐植酸钾、腐熟秸秆肥、腐熟沼气肥其中一种或几种7-20

2号原料：鸡粪、鸭鹅粪、鸽子粪、羊粪、海鸟粪、猪粪、牛马粪、兔粪、人粪或腐熟圈(厩)粪其中一种或几种72-22

3号原料：大豆饼、大豆、菜籽饼、花生饼、棉仁饼、棉籽饼、苏籽饼、芝麻饼、桐籽饼、蓖麻籽饼、胡麻饼、菜籽饼、柏籽饼、葵花籽饼、玉米油渣饼、椰子饼、制油残物或油料加工其它副产物，其中一种或几种8-4

4号原料：鱼粉、鱼渣、动物血干粉、死禽死畜、禽畜残体、动物蹄毛废料、畜禽加工废料、骨胶废渣或氨其酸残渣其中一种或几种0-6

5号原料：木屑(腐熟)、秸秆细粉、椰子壳糠、糠醛渣、糖渣及糖厂废料其中一种或几种0-6

6号原料：米糠、稻糠、麦麸或玉米粉其中一种或二种3-5

7号原料：长效尿素、尿素、长效碳酸氨铵、磷酸二胺、硫酸钾、氯化钾或窑灰押其中一种或几种0-10

8号原料：骨粉、贝壳粉、磷矿粉、钙镁磷肥、磷酸钙、钢渣磷肥或过磷酸钙其中一种或几种0-6.5

9号原料：草木炭、稻草灰、棉杆灰、烟道灰、炭化稻壳、植物灰其中一种或几种0-6.5

10号原料：粉煤灰、炉渣灰(煤灰)、页岩、沸石、煤矸石、粘土、硅藻土、硅土、瓷土、硅酸钾或硅钠其中一种或几种9.5-4

11号原料：微量元素类、有益元素类其中一种或几种0-8

12号原料：人畜尿、水一种或二种适量

13号原料：红糖、砂糖、棉白糖、葡萄糖、果糖、转化糖或淀粉其中一种或二种0.1-0.3

14号原料：酵素菌，细菌、放线菌和酵母菌三类复合菌体，固氮菌、磷细菌和硅酸盐细菌等复合菌其中一种0.4-1.2

15号原料：固氮菌0-0.5

※12号原料除外；

2、本发明的制造工艺过程其特征是：

A、部分原料预处理方法：

(1)草炭(泥炭)、腐植土、羊粪、牛马粪、海鸟粪、腐熟圈(厩)粪、糠醛渣、糖厂废料、粘土、腐熟秸秆肥、腐熟沼气肥、腐熟木屑经干燥、粉碎处理备用；

(2)鸡粪、鸭鹅粪、鸽子粪晾晒干燥或阴干以及加温干燥，即在200℃-900℃高温快速烘干，使水分含量降至10-15％之间，再经粉碎备用；也可用自然干燥法将水含量降至40-45％左右，多出水分在配料时扣除。

(3)褐煤、风化煤、大豆饼、大豆、菜籽饼、花生饼、棉仁饼、棉籽饼、苏籽饼、芝麻饼、桐籽饼、蓖麻饼、胡麻饼、茶籽饼、柏籽饼、葵花饼、玉米油渣饼、鱼渣、贝壳、炉渣灰(煤灰)、页岩、沸石、骨胶废料经过粉碎处理备用；

(4)人粪经去除杂质、干燥处理、粉碎备用；也可与干燥后的草炭(泥炭)混合搅均后再干燥、粉碎处理后备用；

(5)禽畜残体、死畜加工废料去除杂质，搅刀切碎备用或经干燥后粉碎备用；

(6)油料加工下脚料，去除水分，弄碎备用或干燥、粉碎备用；

(7)草木灰、稻草灰、棉杆灰、烟道灰经过筛去除杂质备用；

B、制造工艺过程：

(1)菌料配制及扩大培养：将6号与14号原料混合均匀，再将13号原料糖类物质以22-24倍量的温水或热水使其全部溶解或搅均，冷却后与6号、14号原料的混合和再次混合翻拌均匀，控制其含水率40-45％，堆放2小时后可直接用发酵料的配制；也可将其堆加盖麻袋或草苫进行发酵，使菌群扩大，菌数增多，发酵控制温度45-65℃之间，24小时左右翻堆一次，发酵2-4天直接使用或阴干备用；

(2)发酵物料的配制：依据本发明配方及用量规定，将6号、7号、12号、13号、14号和15号以外的各种各种原料以及由6号、13号和14号的原料的苫料在避免阳光直射、通风、防雨的车间或棚地的水泥地面或瓷砖地面层层均匀地摊均、摊平，把由6号、13号、14号原料构成的菌料放在种料堆层的中间层，摊均，再把层层堆好的配料及反复翻倒三次，使各种原料之间搅拌混合均匀，在翻拌料时，把剩余的13号原料的糖水均匀加入堆上，同时在翻倒条件下加入12号原料的人畜尿或水，使其含水率达到40-45％，春秋季在40％左右，夏季应在45％左右，翻拌后要求不得有干粉现象，达到手握成团而不出水，放开即散程度，拌均的发酵料静止4小时左右，使原料充分吸水后，在车间或专用发酵场地的面上以0.6-1米高，1-2米宽堆成长拱形状，不得压实，堆好的发酵料中含有25-30％的自由空间，留有足够的空气(氧气)便于发酵，料堆上加盖湿麻袋或草苫，发酵物要保湿、防晒、透气、通风，此工序还可采用自动化配料系统完成。

(3)发酵：发酵料堆好即进入发酵阶段，料堆内温度在微生物作用下自然升高，用长杆温度计测定，一般24-48小时堆内温度可达到45-66℃之间，此时开始第一次翻堆，将堆外表层料与堆内发酵物料翻拌位置交换，同时要使发酵料与空气充分接触，之后将恢复原形，合堆时仍不得压实，保留在自由空间和透气性，合堆后用麻袋、草苫盖好，继续发酵，根据堆内温度变化情况，一般每隔24-48小时，再用相同方法翻堆一次，以翻堆4-8次发酵结束，发酵时堆内发酵温度控制在45-68℃之间，以达到55-65℃为最好，当温度达到70℃后，应及时翻堆降温或水分不足时喷水降温，发酵时，经常补足水分保证湿度，应避免出现“烧白”现象，造成发酵失效，出现白色斑点网状菌落属于正常现象，发酵好的肥料有槽香气味，发酵最好采用专用发酵罐、塔、池等进行。

(4)粉状、粒状和液体肥后期配料及加工过程

a、粉状肥料：发酵结束后的肥料，在地面上摊成10厘米左右的波浪形，通风自然阴干干燥，也可以50-66℃温度条件下反复烘干，但不得超过70℃，使肥料含水量降低15％以下，再经粉碎、过筛、包装即为成品肥；在需与7号、15号原料其中一种或二种复合时，肥料干燥后在30℃以下温度条件下与其搅拌混合均匀再粉碎、过筛、包装即可。

b、粒状肥料：发酵结束后的肥料，以12号原料的水和适量粘结剂搅拌均匀，以机械造粒机制造∮15-∮6mm的颗粒，在自然通风条件下阴干，也可在45-65℃之间温度条件下常压或减压反复烘干，但干燥温度不得超过70℃，干燥的颗粒含水量在12％以下，之后包装即为成品颗粒状肥；在需与7号、15号原料其中一种或二种复合时，肥料造粒干燥后在30℃以下温度条件下与其搅拌混合均匀再包装即为成品；如发酵后的肥料非常粗糙，不利于造粒，应经先干燥、粉碎、过筛后以12号原料的水和粘结剂造粒、干燥、包装。

c、液体肥料：将发酵结束后的肥料，直接加适量的12号原料水，经搅拌、浸泡、过滤、沉淀、精滤、分装即为成品液体肥料。