[发明专利]挤压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用挤压头

说明书

本发明涉及一种加工锚板锥孔的工艺方法及专用设备。

目前加工锚板锥孔所用的工艺方法为：钻孔——粗铰——热处理——半精铰——精铰。此工艺不足之处在于：1)铰刀消耗量太大，加工成本提高；2)加工稳定性不好，容易产生废品；3)成组性差，孔口尺寸及孔口倒角统一性难。

本发明的目的在于提供一种能降低加工工具的消耗量及废品率，从而降低加工成本、提高加工质量之挤压法加工锚板锥孔的工艺方法。

为达上述目的，本发明之挤压法加工锚板锥孔的工艺方法包括以下工艺过程：按常规方法进行1)钻孔，2)粗铰，3)热处理，其特征在于：在热处理后不再精铰，而进行4)挤压：即利用油压机将专用挤压头压入经热处理后的锚板锥孔内；本发明之挤压加工锚板锥孔的工艺方法所用专用挤压头由锥孔模、倒角模、连接柄组成，锥孔模及倒角模通过螺钉固定在连接柄上，锥孔模的锥度与被加工锚板锥孔锥度一致。

作为本发明之挤压法加工锚板锥孔的工艺方法的一种变换，可以在1)钻孔后不进行2)粗铰，3)热处理工序而直接进行挤压。

由于锚板的工作原理对锚板锥孔的强度、加工尺寸及光洁度都有很高的要求，所以采用本发明之挤压法加工工艺有以下好处：1)提高加工效率，降低加工成本2)由于挤压时锥孔受力很大，相当于受—预应力，工作时受力变形很小，从而提高产品的质量。3)提高产品统一性；由于本发明之挤压法加工锚板锥孔的工艺方法所用专用挤压头之锥孔模的锥度与被加工锚板锥孔锥度一致，倒角模能使加工出的锥孔具有相同的倒角，同时起到挤压时定位作用，限制挤压量，从而使被加工锚板锥孔尺寸严格一致。

以下，结合附图和实施例对本发明之挤压法加工锚板锥孔的工艺方法的结构特征作进一步说明。

图1：用本发明工艺方法加工的锚板锥孔结构示意图；

图2：专用挤压头结构示意图；

图3：本发明工艺方法中用挤压机挤压挤压头加工锚板锥孔方法示意图；

实施例一：

一种挤压法加工锚板锥孔的工艺方法。包括以下工序：

1)钻孔：按常规方法进行；

2)粗铰：按常规方法进行；

3)热处理：按常规方法进行；

4)挤压：即利用油压机将专用挤压头压入经热处理后的锚板锥孔内(参见图3)；图3中：4—油压机、5—专用工装、6—专用挤压头、7—被加工锚板、8—工作台。

本发明之挤压加工锚板锥孔的工艺方法所用专用挤压头由锥孔模1、倒角模2、连接柄3组成，锥孔模1及倒角模2通过螺钉固定在连接柄3上，锥孔模1的锥度与被加工锚板锥孔锥度一致(参见图2)。

本方法特点是挤压力较小，易于控制，效率高。

实施例二：

一种挤压法加工锚板锥孔的工艺方法，是实施例一所述本发明挤压法加工锚板锥孔的工艺方法的一种变换，它取消粗铰后的热处理工序而直接进行挤压，工序简化为：钻孔—粗铰—挤压，其挤压方法及所用专用挤压头与实施例一相同。

实施例三

一种挤压法加工锚板锥孔的工艺方法，是实施例一所述本发明挤压法加工锚板锥孔的工艺方法的一种变换，它的特征是；在1)钻孔后不进行2)粗铰，3)热处理工序而直接进行挤压，工序简化为：钻孔—挤压，其挤压方法及所用专用挤压头与实施例一相同。

实施例二、三方法挤压力较大，所以可以挤压锚板锥孔形成预应力使锥孔表面局部强度增大来取代热处理，其特点是工序简单，成本低，但挤压力不好控制。