[发明专利]粉末成形体的制造方法及磁铁的制造方法有效
申请号: | 01104104.8 | 申请日: | 2001-02-16 |
公开(公告)号: | CN1309005A | 公开(公告)日: | 2001-08-22 |
发明(设计)人: | 小川笃史 | 申请(专利权)人: | 住友特殊金属株式会社 |
主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03;H01F41/02 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 | 代理人: | 龙淳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末 成形 制造 方法 磁铁 | ||
1.粉末成形体的制作方法,它是使用具备:具有用于形成型腔的贯通孔的阴模,以及在上述贯通孔内用于压缩粉末的第1和第2模冲的装置进行粉末成形的制作方法,该方法包括:
在上述阴模的贯通孔内插入上述第2模冲的至少前端部分的状态下,将上述粉末填充在上述型腔内的过程;
在上述阴模的贯通孔内插入上述第1模冲的至少前端部分,通过在上述第1模冲和上述第2模冲之间压缩上述粉末,制作上述粉末成形体的过程;
利用上述第1和第2模冲,一边对上述成形体施加压力,一边使上述第1和第2模冲的间隔增加,由此使上述压力减少的过程;以及
在上述压力的减少开始后,在上述压力的减少停止前,开始上述阴模对上述成形体的相对移动,在上述压力变成零之前,结束从上述阴模的贯通孔中拔出上述成形体的过程。
2.权利要求1所述的粉末成形体的制作方法,其中,从上述第1和第2模冲的间隔增加开始的时刻,在经过预先设定的时间时,开始上述阴模对上述成形体的相对移动。
3.权利要求1所述的粉末成形体的制作方法,其中,在通过增加上述第1和第2模冲的间隔,使上述压力降低至预先设定的第1水平时,开始上述阴模对上述成形体的相对移动。
4.权利要求1~3中的任一项所述的粉末成形体的制作方法,其中,在实行上述阴模对上述成形体的相对移动期间,使上述第2模冲静止,使上述阴模移动。
5.权利要求1~3中的任一项所述的粉末成形体的制作方法,其中,在实行上述阴模对上述成形体的相对移动期间,使上述上述阴模静止,使上述第2模冲移动。
6.权利要求1~5中的任一项所述的粉末成形体的制作方法,其中,在通过增加上述第1和第2模冲的间隔,使上述压力降低至预先设定的第2水平时,使上述第1和第2模冲的间隔增加停止。
7.权利要求1~6中的任一项所述的粉末成形体的制作方法,其中,根据设置在上述第1和第2模冲中的至少一个上的应变传感器的输出,检测上述压力。
8.权利要求1~7中的任一项所述的粉末成形体的制作方法,其中,上述粉末是磁铁粉末。
9.权利要求8所述的粉末成形体的制作方法,其中,上述磁铁粉末是平均粒径为5μm以下的稀土合金粉末。
10.权利要求9所述的粉末成形体的制作方法,其特征在于,上述磁铁粉末是经过急冷凝固合金熔液的过程制成的。
11.权利要求8所述的粉末成形体的制作方法,其中,在上述粉末中添加有润滑剂。
12.磁铁的制造方法,该方法包括:
准备根据权利要求1~11中的任一项所述的粉末成形体的制作方法而制成的成形体的过程;以及
烧结上述成形体的过程。
13.权利要求12所述的磁铁的制造方法,其中,在上述第1模冲和上述第2模冲之间压缩上述粉末时,对上述粉末施加取向磁场。
14.权利要求13所述的磁铁的制造方法,其中,在上述型腔内的上述取向磁场的方向,垂直于上述第1模冲和上述第2模冲形成的成形体的压缩方向。
15.磁铁的制造方法,它是使用具备用于成形磁铁粉末的阴模、第1模冲和第2模冲的装置进行的磁铁制作方法,该方法包括:
通过上述第1和第2模冲压缩上述磁铁粉末,制作上述磁铁粉末的成形体的过程;
扩大上述第1模冲和上述第2模冲的间隔,由此使上述第1和第2模冲对上述成形体施加的压力降低的过程;以及
在发生上述压力的减少后,在上述压力的减少停止前,开始上述阴模对上述成形体的相对移动,在上述压力变成零之前,结束从上述阴模中拔出上述成形体的过程。
16.权利要求15所述的磁铁制造方法,其特征在于,在利用上述第1和上述第2模冲压缩上述磁铁粉末而制作上述粉末成形体的过程中,形成保持垂直于压缩方向的取向磁场。
17.权利要求16所述的磁铁制造方法,其特征在于,在利用上述第1和上述第2模冲压缩上述磁铁粉末而制作上述粉末成形体的过程中,制作沿平行于上述取向磁场方向的测定尺寸小于沿其他方向测定尺寸的板状成形体。
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