[发明专利]真空渗透固化成型机

说明书

本发明涉及一种真空渗透固化成型机，特别是涉及一种将成型室内的空气藉由真空机完全抽离，使成型室内预先依配比均匀混合成干燥粉体的固化物及被固化物，可利用真空抽取液体渗透原理，而与由外喷入定量配合液态的安定剂充分接触，并可被压缩油压缸压缩至最小体积，而得以达到无搅拌饱和润湿固化的功效。

1.以前，黏土、陶、瓷土，皆因烧结成型，不会自成硬块，其使用的机具有如同轴叶片混料机，或螺杆式双轴混炼推进压缩成型机，当时皆无瑕疵，然而时代变迁，环保意识抬头，烧结式的生产因烟囱排放有害气体，逐日式微。

2.一种免烧制品取而代之，如水泥、石灰等一以水合作用自行凝结硬化的产品，遇水(免烧结)可在40分钟内产生初凝。而与时增长，凝结硬度越大，但因烧结与水合作用凝结硬化原理不同，致使前者与后者所使用的机具并不适用。

但如第2点所述的材料，采用第1点所作用的机具，水泥等材料在第1点的机具中，未能将旧料完全排出，新旧料混合搅拌，则新、旧料间产生不同的物化干扰现象，在第1点的机具死角处滞留、附着，湿料因搅流速差距，旧料一直沉淀未能排出，工作时间的累积，凝结硬化物越多越大，致使机具故障、生产中断，每况愈下。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种真空渗透固化成型机，先把第2点欲渗合的干湿料分开配制预先混合均匀，舍去第1点干湿一起混合的传统工法，也不再使用螺杆押出成型机或叶片搅拌，以彻底改变制程及使用的机具，务使水泥等水合作用凝结硬化的原料可以顺利量产及提高产品品质。

本发明的次一目的在于提供一种真空渗透固化成型机，不使用搅拌叶片可藉真空原理，使干湿料达到充分饱和润湿，排除机具故障延长使用寿命，并能粉体与液态原料充分接触密合，达到量产无阻等功效。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的真空渗透固化成型机，其包括有：

一成型室，该成型室两端分别设有入口及出口，又成型室另设有入料口及喷雾喷头，该喷雾喷头接设有灌注管；

一压缩油压缸，是设于成型室入口处，该压缩油压缸前端设有活塞；

一封闭油压缸，是设于成型室出口处，该封闭油压缸前端设有封闭盖，该封闭盖开设有抽气孔，抽气孔连通有气室，该气室前并设有过滤网；

一支架，是设于成型室上方，该支架设有固定油压缸，该固定油压缸前端设有密封板，又固定油压缸侧边设有活动油压缸，该活动油压缸是设有油轮组，可于支架上左右滑移，又活动油压缸前端接设有输入管，另支架侧边设有真空机，该真空机设有真空管连接至封闭盖的抽气孔；如此，藉由真空机将成型室内的空气完全抽离，使成型室内固化物及被固化物可利用真空渗透原理，而与安定剂充分密合润湿完成，且可被压缩油压缸压缩至最小体积，藉以达到固化的目的。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的真空渗透固化成型机，其中封闭盖的过滤网是为金属材质制成，并铺设有一层不织布。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知：

1.本发明采用真空渗透原理，可于固化过程使粉体与液体配合料不需叶片拌合而达到完全润合的效果，并可将空气全部抽离，使固化物的内部压力下降，低于外部的大气压力而产生高密度的聚集硬体。

2.免除现有固化成型机需采用螺旋叶片搅拌的缺点，而使成型室内无故障无硬块残渣滞留，促进连续使用寿命，而达到顺利量产的功效。

3.由于固化过程中含水量极低，故可达到因节省水泥的水灰比使用日后水泥增强抗压效果。

4.藉由压缩油压缸的作用产生内压，可使安定剂完全应力均匀分布渗透，并使固化后的体积压缩至最小，加强成品的不透水系数，抗湿性良好，而能易于收藏及搬运，以作其他用途。

5.成型室二端皆为透空，故可有利于清洗工作的进行。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为本发明的组合示意图。

图2为本发明注入固化物及被固化物的示意图。

图3为本发明注入安定剂的示意图。

图4为本发明压缩及抽真空的示意图。

图5为本发明固化成型时的示意图。

图6为本发明成型室可供清洗时的示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的真空渗透固化成型机，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。