[发明专利]带形刀片的加工装置和方法

说明书

本发明涉及一种带形刀片的加工装置和方法。

常规的情况如图20所示，在带形刀片1的加工装置中，一个将带形刀片1切割和开槽的压力连续冲模15设在弯曲器11的前面，或如图21所示，压力连续冲模15设在弯曲器11前，一个尾端切割模19设在弯曲器后。

带形刀片1是用作一个修整冲模，通过剪切单片或多片薄片材料或带卷材料而将其切割成多种预定形状的产品。带形刀片1也称作汤姆逊(Thomson)刀。并且，在预定形状的产品中包括展开的香烟盒、焦糖盒、纸板盒和犬牙交错的件等。

一般使用的带形刀片1的尺寸(厚度)约0.7毫米。对于这个状态，在带形刀片1切割后由弯曲器11弯曲中，在带形刀片1通过窄间隙的压力连续模15、导向器13和弯曲器时，少量的废金属屑、灰尘和由切割带形刀片产生的渣就会引起塞滞、前进故障和机械停机，必须将压力连续模15和弯曲器11拆开以恢复工作，这样就频繁造成生产时间的浪费。

而且，若尾端切割模19是一个钳形的切割器46，它由两个分别具有一个刀片的件构成，在切割带形刀片1之中，刀片之一会在箭头P的方向滑动，带形刀片1可能会在箭头Q的方向弯曲。由于这个原因，钳形的切割刀46必须十分强固以具有一个大的支撑点47和宽度R。在弯曲器11后面设的尾部切割模19是上述的钳形切割刀46时，因为尾部切割模19是一个大型装置(具有大的刀片宽度R)，作为一个成品(见图7)的带形刀片1的端部C变长。

因此，本发明的目的是提供能够解决现有技术上述问题的带形刀片的加工装置和方法。

下面将参照附图说明本发明，附图中：

图1是本发明的一个实施例的全图；

图2是一个带形刀片的部分前视图；

图3是图2的侧视图；

图4是另一种形式的带形刀片的部分前视图；

图5是图4的侧视图；

图6是带形刀片的一种结构透视图；

图7是带形刀片另一种结构的透视图；

图8是组成部件的透视图；

图9是主要部分结构放大说明图；

图10是组件的说明图；

图11是组件的说明图；

图12是组件的透视图；

图13是组件的透视图；

图14是主要部分的结构说明图；

图15是主要部分的结构说明图；

图16是主要部分的结构说明图；

图17是主要部分的结构说明图；

图18是主要部分的结构说明图；

图19是常规装置的主要部分的结构说明图；

图20是常规装置实施例的全图；和

图21是另一个常规装置实施例全图。

现在参照附图说明本发明的优选实施例。

图1示出一个将带形刀片1加工和切割成预定结构的加工装置的构成。如图1所示，这个带形刀片的加工装置设有：一个开槽模14，用于在带形刀片1的预定位置上形成一个预定形状的切割槽；一个导向器13，支撑带形刀片1；和一个切割刀12，切割带形刀片1。而且，这些装置是从上游侧向下游侧连续设置，依序是开槽模14，导向器13，弯曲器111，和切割刀12。

首先一个长带的带形刀片1插入到开槽模14的缝隙中，由具有预定结构的开槽模压力加工，形成如图7所示的在带形刀片1上的一个开槽部分A。然后，带形刀片1通过导向器13输送，插入到弯曲器11的缝隙中，由弯曲器11弯曲成具有一个弯曲部分B的预定形状。然后，弯曲的带形刀片1由切割刀12最后切割成预定形状而获得带形刀片1的成品。

如图2和4所示，成为带形刀片1的预定结构的最后切割包括，作为带形刀片1的一个端部或两个端部的结构的、一个图2所示的直切割部分2和图4所示的斜角部分3。直切割部分2是通过在带形刀片1纵向的直角方向切割带形刀片1的一个端部而形成的，斜角部分3是通过在带形刀片1纵向的直角方向切割带形刀片1的端部，并只将一个刀片的部分切割成带有向外倾斜的结构(倾斜角α)而形成。如图6所示，在另一个带形刀片1在中部连接到这个带形刀片1上时，斜角部分3必须形成带形刀片的连续连接和交叉，即，倾斜角α要与带形刀片1的边倾斜角β一致。图7示出一个成品的例子，它具有直切割部分2，开槽部分A，弯曲部分B和斜角部分3，它们分别是用开槽模14、弯曲器11和切割刀12形成的。