[发明专利]杯型砂轮部件、以其进行工件端面加工的方法和装置

说明书

本发明涉及杯型砂轮部件、用该杯型砂轮部件的侧面研磨工件端面的加工方法及其加工装置。

以往，作为光纤维用连接部件的公知的Zr金属箍，为了使其端面成为圆顶形状(非球面的圆弧面形状)而要进行研磨加工，不过并不限于这种金属箍，一般来说，在把细长工件的前端面研磨加工成圆顶状的情况下，作为其加工装置，采用如图8所示的磨床。

在图8所示的磨床中，在砂轮轴7的前端装有杯型砂轮8，同时，根据与工件5的端面5a的圆顶加工形状的关系，主轴3前端的卡盘4侧与砂轮轴7前端的杯型砂轮8侧以相对倾斜并对峙配合的方式配置着。在把工件端面5a研磨加工成圆顶形状的时候，将工件5置于主轴3前端的卡盘4中，用杯型砂轮8的内侧面研磨该工件端面5a。在这种场合，工件5与杯型砂轮8的接触点、即加工点P处在杯型砂轮8的内侧面，从杯型砂轮8的外侧喷嘴19向该研磨点P供给加工液。

但是，在上述以往的磨床中，对于一根砂轮轴7来说，只能安装一种杯型砂轮8，存在着以下问题。

为了缩短加工时间，必须用粗筛号的杯型砂轮，而此时从粗加工到精加工的全部加工只能用粗筛号的砂轮进行，这样虽然缩短了加工时间，但有时不能达到要求研磨加工部位的表面粗糙度。另外，在用能达到表面粗糙度的细筛号的杯型砂轮的场合，从粗加工到精加工的全部加工只能用细筛号的砂轮进行，这样虽然得到了所要求的表面粗糙度，却有时不能在目标时间内完成加工。

此外，为了缩短加工时间，要用粗筛号的杯型砂轮进行粗加工，同时，为了达到表面粗糙度，要用细筛号的杯型砂轮进行精加工，然而，在粗加工与精加工中分开使用这样筛号不同的两种杯型砂轮的场合，在以往的磨床中，上述的一根砂轮轴7上，只能装一种杯型砂轮8，所以实质上需要两根砂轮周轴7，结果，导致装置整体成本增加等问题发生。

另外，在以往的磨床中，上述的一根砂轮轴7，只能装一种杯型砂轮8，因此，在工件的端面只能形成一种曲率的曲面，在需要形成数种曲率的曲面的场合，则需要相当该曲率曲面数目的数个砂轮轴7，结果导致装置全体成本变高。

本发明就是为了解决上述问题提出的，其目的是提供一种加工精度高、能在短时间内有效地进行加工，特别是在保证表面粗糙度的情况下进行加工，而且能在工件端面形成数种曲率的曲面且低廉的杯型砂轮部件和用该杯型砂轮部件的工件端面的加工方法及其加工装置。

为了完成上述目的，本发明的砂轮部件的特征是，在一根砂轮轴的前端上，至少以内外双重结构状，以同轴方式配置数个直径不同的数种杯型砂轮。

本发明的工件端面的加工方法的特征是，在一根砂轮轴的前端上，至少以内外双重结构状，以同轴方式配置数个直径不同的数种杯型砂轮，用该杯型砂轮的内侧面研磨工件的端面。

本发明的工件端面的加工方法的特征是，在数种杯型砂轮中，有一种是粗加工用的砂轮，另一种是精加工用的砂轮。

本发明的工件端面的加工方法的特征是，在杯型砂轮的杯底设有第一喷嘴，从该第一喷嘴向内侧的杯型砂轮的内侧面供给加工液。

本发明的工件端面的加工方法的特征是，在杯型砂轮的杯底设有第二喷嘴，从该第二喷嘴向内外两杯型砂轮的杯壁间隙供给加工液。

本发明的工件端面的加工装置的特征是，在一根砂轮轴的前端上，至少以内外双重结构状，以同轴方式配置数个直径不同的数种杯型砂轮，用该杯型砂轮的内侧面研磨工件的端面。

本发明的工件端面的加工装置的特征是，在数种杯型砂轮中，有一种是粗加工用的砂轮，另一种是精加工用的砂轮。

本发明的工件端面的加工装置的特征是，在杯型砂轮的杯底设有向内侧的杯型砂轮的内侧面供给加工液的第一喷嘴。

本发明的工件端面的加工装置的特征是，在杯型砂轮的杯底设有向内外两杯型砂轮的杯壁间隙供给加工液的第二喷嘴。

根据本发明，由于在一根砂轮轴上装有数种杯型砂轮，所以只用一根砂轮轴可一连串地进行数种加工，例如从粗加工到精加工的全部加工。

根据本发明，如上文所述，在一根砂轮轴的前端上，以内外双重结构状，以同轴方式配置数个直径不同的数种杯型砂轮，用该杯型砂轮的内侧面研磨工件的端面。因此，只用一根砂轮轴就能一连串地进行数种加工、例如从粗加工到精加工的全部加工，可在短时间内有效地进行加工精度高的加工，特别是，能进行表面粗糙度好的加工，降低了这种加工装置本身的成本。