[发明专利]分级筛

说明书

本发明涉及一种分级筛，通常在粮食、饲料、食品、化工等领域施用。

常用的分级筛形状有方筛，圆筛，圆桶筛，工作方式有溜筛，振动筛，旋转筛等。这些筛存在一些缺陷：适宜于粗颗粒的分级，对于微颗粒分级效果差，60、80、100目的物料，往往需要很大面积，并经常堵筛，有时需人工清理，不实用。另一种无筛分级器，利用不同粒径物料悬浮速度不同，调节旋转浆叶，改变风的阻力，获得不同风速，分离不同粒径物料。这种分级器无堵筛故障，被广泛使用，但这种分级器的基本原理存在不足，物料悬浮速度不仅和物料粒径有关，还同物料比重，表面形状有关，因此，在粮食、饲料、食品行业的使用中，成品粒度不匀。

有筛分级筛微颗粒分级效果差的原因：1，物料和筛接触时，合格的粉粒穿过筛孔，不合格的仍然留在筛表面，直至筛的全过程，妨碍其余合格的粉粒穿过筛孔。同时，筛分过程中，物料中不合格粉粒比例上升，分级效率进一步下降。2，微颗粒，质量轻，靠自重穿过筛孔，速度慢，若加大筛面积，成本大，不实用；若要筛面积小，则料层厚，分级效果更差。既要筛面积小，又要效果好，这一矛盾在现有的分级筛中无法解决。

本发明的分级筛的目的，使得筛面积小、微颗粒分级效果好。

本发明的分级筛采用的方法：1，采用旋筛和高压空气脉冲措施，使得物料和筛接触时，合格的粉粒穿过筛孔，不合格的大粒立刻离开筛表面，保持筛面清洁。2，采用负压吸风，使细粉粒不靠自重穿过筛孔，附加吸风力使其迅速穿过筛孔。

结合附图1，新的有筛分级筛结构如下：

旋筛(2)成圆桶形，出口朝下，中心有一旋筛主轴(2-4)，通过(4)联轴器与(3)马达相连，能作高速旋转。旋筛内，背离机壳上方进风口(1-1)处，有一(7)高压空气管，由(7-1)电磁阀控制，能产生间歇可调的高压气流，自动定时清洗(2-1)筛片。旋筛外包着一个具有一个进口二个出口的机壳(1)，机壳上方有一机壳原料进风口(1-1)，进风口呈长方形，长度相当(2)旋筛的长度，与旋筛的距离在1-20毫米。下方有机壳粗料出料口(1-2)，机壳下方还有一机壳成品出料口(1-5)，旋筛下出口(2-2)与机体下方机壳成品出料口(1-5)之间装各自有橡皮密封条(2-3)，(1-4)，两橡皮密封条的直径相同，调节两橡皮密封条的的水平距离在0-3微米，使两者既能相对旋转，又对粗粒起密封效果。

工作时，原料从(1-1)机壳原料进风口吸入，合格的物料在负压空气作用下穿过(2-1)旋筛筛片，从(1-5)机壳成品出料口吸出，由后续的风机，旋风器，集尘器将成品回收。不合格的粗粉粒被(2-1)旋筛筛片阻挡，转过适当角度，被旋筛离心力抛出，沿机壳下沉，到(1-2)机壳卸料口，由关风器排出。高压空气喷管(7)，间歇喷出高压空气，反向喷向旋筛，加强旋筛离心力抛出粗粉粒的效果。

技术措施上，原料进风口风速10-30M/S，旋筛线速度要大于原料进风口风速，使筛面物料层较薄，筛面分离效果好。旋筛成品出料口方向朝下，防积料。机壳和旋筛分别各有密封橡皮条，便于制造和调试。高压空气喷管方向朝上，使高压空气吹向远离进口的筛的一则，便于吹落粗粉粒。

附图：

图1是旋筛的总图。(1)机壳，(1-1)机壳原料进风口，(1-2)机壳卸料口，(1-3)机壳换筛门，(1-4)机壳密封橡皮条，(1-5)机壳成品出料口。(2)旋筛，(2-1)旋筛筛片，(2-2)旋筛成品出料口，(2-3)旋筛密封橡皮条，(2-4)旋筛主轴。(3)马达。(4)联轴器。(7)高压空气喷管，(7-1)高压空气电磁阀。

图2是旋筛的一种工业应用工艺流程图。(5)风机。(6)关风器。(8)粉碎机，(9)旋风器，(10)集尘器，(11)关风器，

实施例：

参照图1，本机由(1)机壳，(1-1)机壳原料进风口，(1-2)机壳卸料口，(1-3)机壳换筛装配门，(1-4)机壳密封橡皮条，(1-5)机壳成品出料口，(2)旋筛，(2-1)旋筛筛片，孔经40、60、80、100、目任意选择。(2-2)旋筛成品出料口，(2-3)旋筛密封橡皮条，(2-4)旋筛主轴，(3)马达，(4)联轴器，(5)风机，(6)关风器，(7)高压空气喷管，(7-1)高压空气电磁阀等组成。

实施例在工艺上(5)风机采用高压风机，原料进风口风速10-30M/S，旋筛线速度40-60M/S，要大于原料进风口风速，使筛面物料层较薄，筛面粗粒易抛出。旋筛成品出料口方向朝下，防积料。机壳和旋筛分别各有密封橡皮条，便于制造和调试。高压空气喷管方向朝上，使高压空气吹向远离进口的筛的一则，便于吹落粉粒。