[发明专利]一种多层胶合板的生产方法

说明书

本发明属于胶合板的生产方法，特别是含有竹单板层的胶合板的生产方法。

多层胶合板被广泛应用于建筑、装璜、家具制造等行业。已有技术中的多层胶合板大多采用木材制作。由于胶合板使用、需求量大，导致大量树木被砍伐，由此造成森林资源溃乏，生态环境被破坏，自然灾害的危害性增大。胶合板生产中也有采用竹板材的，这种竹板材大多为采用竹片经刨削和/或砂磨后胶合压制成的一种竹单板，如此制作，产生诸多刨、磨废屑，造成竹材浪费过大，尤其在制作厚度为3毫米以下的竹单板层时浪费更大。

本发明的目的在于为解决上述问题而提供一种多层胶合板的生产方法，此方法生产胶合板可节省木材和竹材用量。

本发明的技术解决方案包括将单层材料相互胶粘叠合，其中具有竹单板层这种单层材料，其特殊之处是所述的竹单板层是这样生产的：将砍伐后的毛竹按所需长度截成竹段，将竹段纵向剖切开成竹片，将竹片四个侧面刨削平整后胶粘叠合成集成材，用刨切机将所述的集成材刨切生产竹单板层。

所述的集成材可以是以工艺芯棒为中心胶粘叠合成的集成材，与之相应的，所述的刨切机是旋转刨切机。

所述的刨切机也可以是直线刨切机，与之相应的集成材无需埋置工艺芯棒。

用旋转刨切机刨切生产竹单板层的，宜使叠合的集成材其横截面接近圆形，即横截面之包络线为圆形这种形状，如此可减少刨切废料。

旋转刨切生产竹单板其厚度可以是0.15～4mm。

用直线刨切机生产竹单板层的，宜使叠合的集成材其横截面为矩形。

直线刨切生产竹单板其厚度可以是0.15～4mm。

本发明可以将竹单板层与木质层胶粘叠合，其中竹单板层可以作贴面层，也可以既作贴面层又作间夹层。

本发明也可以全部采用竹单板层相互胶合制成多层胶合板。

由于叠成集成材的竹片间存在色差，会使刨切成的竹单板层面产生色差，为减少这种色差，可以将竹片按颜色进行挑选分剔后胶粘叠合成集成材。

本发明由于采用竹单板层替代木质层生产多层胶合板，故可大幅度节省木材用量，减少树木砍伐量，有效保护森林资源，保护生态环境，减省自然灾害的危害，同时可使竹资源得到更好的开发利用。本发明由于用竹片胶粘叠合成集成材，再用旋转刨切机或直线刨切机刨切生产竹单层，故可大幅度减少切屑废料，节省竹材用量，使竹材利用率大为提高。本发明生产的多层胶合板，可用竹单板层作贴面层，如此使胶合板表面硬度和光洁度大为提高，并赋予表面良好感观的天然纹理，有利于装璜、家具制造等场合应用。

下面结合附图说明本发明的实施方案。

图1是适合旋转刨切的由竹片胶粘叠合之集成材示意图；

图2是图1集成材由旋转刨切机刨切生产竹单板层局部示意图；

图3是由竹片胶粘叠合之集成材及直线刨切生产竹单板层局部示意图；

图4是本发明生产的多层胶合板示意图。

图中标记为：1集成材，2工艺芯棒，3夹头，4竹单板层，5切刀，6集成材，7夹具，8切刀，9竹单板层，10竹单板层，11间夹层，12底面层。

实施例1    一种多层胶合板的生产方法，将砍伐后的毛竹按所需长度截成竹段，将竹段纵向剖切开成竹片，将竹片四个侧面刨削平整后泡煮脱脂，按竹片颜色挑选分剔以减少竹片间色差，再将竹片以工艺芯棒2为中心胶粘叠合成集成材1，并使集成材1横截面之包络线成圆形以减省刨切废料。以工艺芯棒2两端固定于旋转刨切机之夹头3使集成材1以工艺芯棒2为轴心转动，同时操纵切刀5旋转刨切生产竹单板层4。按所需尺寸截取此竹单板层，与木单板层胶粘复合成多层胶合板其上面层为竹单板层10，间夹层11和底面层12为木单板层。

本例多层胶合板不限于所述的三层，其间夹层和/或底面层也可以是竹单板层。

竹单板层的厚度一般可以为0.15～4mm，但不限于此尺寸。

实施例2    本例的一种多层胶合板的生产方法，将砍伐后的毛竹按所需长度截成竹段，将竹段纵向剖切开成竹片，将竹片四个侧面刨削平整后泡煮脱脂，按竹片颜色挑选分剔以减少竹片间色差，再将竹片胶粘叠合成集成材6使集成材6之横截面成矩形，以夹具7夹持集成材6在直线刨切机上往复运动集成材6，同时操纵切刀8刨切生产竹单板层9，然后用此竹单板层与木单板层胶粘复合成多层胶合板其上面层为竹单板层10，间夹层11和底面层12为木单板层。

本例多层胶合板不限于所述的三层，其间夹层和/或底面层也可以是竹单板层。

竹单板层的厚度一般可以为0.15～4mm，但不限于此尺寸。