[发明专利]气液式染色机

说明书

本发明是涉及一种染色机，尤指一种空气及染料分上、下双向独立雾化喷射装置控制涂喷于布匹的气液式染色机。

现有的气液式染色机的结构主要包含一回路装置、及一设于该回路装置中的喷嘴，该回路装置是由机头、导布管、储布槽相接而成。其动作原理为，将欲染色的布匹置于该回路装置中，由喷嘴喷出高压的染液于布匹上，对布匹施以喷染，并且同时产生喷射力量，带动布匹在该循环装置中行进，经导布管、储布槽而回到喷嘴，以进下一次的喷染。例如，台湾专利公报八十七年一月公告的第325063号“气液式染色机”即属上述的结构。

但是，此种结构存在着许多有待改进的缺点。例如台湾专利公报八十七年七月公告的第337795号“气液式染色机”，其具有一改进的导布管、储布槽，并设有一可选择正向或逆向喷出染液的喷嘴。此种结构具有效改进了布匹绳状缠车、打结等问题。

然而，现有的液式染色机的结构中，喷嘴不仅用于喷染，还必需喷射足以驱动布匹的高压染液，以使布匹能够循环行进。故染液泵必需大马力，且需大量的染液，方能达到上述的目的。

再者，由于布匹折叠堆积于储布槽中，经过推挤行时，难免会产生折痕，此将不利于布匹的染色。

后来同一申请人又提供一种气液式染色机(申请案号：88207289)，其是以雾化染液与空气的混合雾气喷射涂染及驱动布匹，因此染液泵不须大马力，仅需使用少量的染液，且是以空气喷射驱动布匹，因此染液泵不须大马力，仅需使用少量的染液，并设有直线喷嘴规律间断喷气，使布匹呈N型折叠，其可消除布匹于循环染色过程中因推积挤压所产生的折痕。

但，上述的各气液式染色机的结构，对于随布匹种类或厚薄条件的不同，所需适应调整的喷射染液量及风量均无法调节，影响染色过程的操作灵活度，且有因而浪费染料的情形；又对于染色完成后的残余染料及杂存物质，也未提供良好的洗净装置，应有进一步加以改进的必要。

本发明的目的是提供一种气液式染色机。本发明的目的是这样实现的，本发明包括一染色机筒体和气液混合喷染装置，其将空气输送管分成上下两分管，并分别联结扇形导管输入四方直线喷嘴的上下侧；而染液输送管路也对应分设为上下分管以联接于扇形导管，且各空气输送分管及染液输送分管均设置独立开关阀，控制流通量，使染液及空气的喷射量及气液混合比均能获得独立而灵活的调节，对于喷染布匹时，随布匹的种类及厚薄而调节染液及风量的操作将更为便利可行，且能因上下喷射力的可独立调节性进一步防止布匹在喷染过程产生直条状折痕。

本发明位于染色机筒体内部，靠近布匹输入四方直线喷嘴处设有一朝向布匹喷射的洗净喷射器，可对于染色完成的布匹进行洗净操作。以利于去除其上的残余染料及杂存物质，以提高染色品质。

本发明的四方直线喷嘴的制成，采用简化的上、下两组具相对应斜导缘的导板构成朝向布匹行进方向的直长形喷嘴，两侧再以固定板与各导板相固结而粗略形成一方盒长直形喷嘴，使喷嘴的结构充分简化且拆解清除手段极为方便。

至于，本发明的详细结构、功能及所致的目的，将配合如下适当实施例图式，进一步陈述如下：

图1是本发明的气液式染色机实施例结构示意图；

图2是本发明的四方直线喷嘴与相搭配联结的扇形导管的立体分解图；

图式中元件编号与名称对照：

10、染色机筒体；

11、导布管；

12、带布滚筒；

13、四方直线喷嘴；

131、132入口：

1311、导板；

1321、导板；

133、固定板；

20、气液混合喷染装置；

21、空气循环输送装置；

22、染液循环输送装置；

221、染液循环泵；

222、染液过滤器；

223、加热装置；

224、染液补充装置；

225、染液循环输送装置；

226、染液分管；

227、染液分管；

228、开关阀；

229、开关阀；

23、鼓风机；

24、空气循环管路；

241、上空气分管；

242、下空气分管；

243、开关阀；

244、开关阀；

25、扇形导管；

251、风入口；

252、风出口；

26、洗净管；

261、雾化喷嘴；

262、开关阀；