[发明专利]多材质一体成型的制鞋方法

说明书

本发明涉及一种多材质制鞋方法。

现有的鞋，大致可由鞋底1、大底2、中底3等几个部分组成，而制造过程一般均是将各组成单独射模形成其个体后，再将贴合剂(例如强力胶)涂抹在接触面上，并利用加压在机器施以重力加压，随后等待该贴合剂(例如强力胶)发挥贴合效应后，使接合面相互粘着，再以鞋面4车缝以形成完整的鞋子，其制造过程相当麻烦，所需时间也长(如图1所示)，并且制成的鞋容易有脱落或断裂情形产生；为此，有部分业者为求得制作的鞋具有较佳的品质，采用橡胶材质具有耐磨及止滑效果的特性，以及热塑性聚氨脂(TPU)材质所具有的绝佳弹性张力，将其分别制造鞋的鞋底1和大底2以求获得质量上乘的鞋；但是，直到目前为止，制鞋业的技术海无法将橡胶及TPU两种材质予以结合，因橡胶的材质特性和TPU材质特性有很多不同，因此造成多数制鞋业者最大的困扰；为何开发将橡胶和TPU材质予以结合的方法，以及可将鞋底1、大底2、中底3和鞋面4一体成型制成，以节省时间及成本是目前最重要课题之一。

本发明的目的是要提一种多材质一体成型的制鞋方法，它能节省制作的成本及时间，且其可制造出同时具有耐磨、止滑及具绝佳弹性张力的鞋。

为达到上述目的，本发明的制鞋方法包括下列步骤：

1、渗入混合：将偶合剂依一定的比例渗入在橡胶原料中；

2、溶化射出：将具有偶合剂的橡胶溶化，使偶合剂和橡胶相融，再射入于下模的下模穴中形成鞋底；

3、第二次射出：另将热塑性聚氨脂(TPU)溶化及射入具有鞋底的中模的中模穴中，形成鞋底上方具有大底；

4、置放：将上模掀起，将预置作业好的鞋面置放在中模上；

5、灌入：将聚氨脂(PU)灌入鞋面形成中底。

本发明藉上述的制程，在射入TPU时，该鞋底接触面稍为溶化，使TPU和橡胶材质的鞋底互相融结合，在鞋面置放在中模上后，将PU灌入鞋面形成中底，按此方式即可将鞋面和中底、大底结合成一体成型，从而大大缩短制程所需的时间，并随之可节省制造成本；其偶合剂的采用，按此制鞋方法制成的鞋，可同时具有耐磨、止滑及绝佳的弹性张力。

下面将结合附图对发明作进一步详细描述。

图1是传统的制鞋流程图。

图2是本发明的制造流程图。

图3是本发明的模具结构图。

图4是图3的动作示意图。

图5是本发明的鞋面和大底、鞋底轴测分解示意图。

图6是本发明的鞋面和大底、鞋底轴测结合示意图。

参照图2、3、4、5，本发明必须配合以模具，该模具是由下模41、中模43及上模45组成，而在下模41和中模43中，分别具有下模穴42、中模穴44，其整体的制鞋方法流程如下：

渗入混合10--将偶合剂(Coupling)20依一定的比例渗入在橡胶21原料中，并加以搅拌混合，使其均匀分布；

溶化射出11--将具有偶合剂20的橡胶21溶化，使偶合剂20和橡胶21相融，再射入于下模41的下模穴42中形成鞋底30；

第二次射出12--另将热塑性聚氨脂TPU(Thermoplastic PolyUrethane)22溶化及射入具有鞋底30的中模43的中模穴44中，由于鞋底30任何一处均布满偶合剂20，可在射入TPU22时，该鞋底30接触面稍为溶化，使偶合剂20产生作用，从而使TPU22和橡胶材质的鞋底30相融结合，形成鞋底30上方具有大底31；

置放13--将上模45掀起，将预置作业好的鞋面32置放在中模43上；

灌入14-—将聚氨脂PU(Poly Urethane)23灌入鞋面32形成中底33。

藉上述制程，经渗入混合10、溶化射出11、第二次射出12、置放13、灌入14等流程，将偶合剂20渗入在橡胶混合，再使其溶化射入在下模穴42中形成鞋底30，另将TPU22射入中模穴44中使偶合剂20产生作用，从而TPU22和橡胶材质的鞋底30相融合，形成鞋底30和大底31，最后将上模45掀起，将预置作业好鞋面32置放在中模43上，并将PU23灌入鞋面32形成中底33，即为成品。

本发明利用偶合剂20，让射入TPU22时，鞋底30接触稍为溶化，使偶合剂20产生作用，促使TPU22和橡胶材质的鞋底30相融结合，形成鞋底30和大底31一体成型，是为本发明优点之一。

本发明将鞋面32置放在中模43上，将PU23灌入鞋面32形成中底33，如此同时将鞋面32和中底33、大底31结合一体成型，是本发明另一优点。