[发明专利]油井防砂选择性堵水工艺

说明书

本发明涉及一种堵水工艺，更具体地说是涉及一种油井防砂选择性堵水工艺，适合于高含水油井的原油开采。

在油田开发中，注水开发区块水淹层及油田开发中后期的高含水油井、出砂高的含水井，其渗流速度高、产出的水油比大，形成了油水同出层，大大降低了原油的采收率、加大了污水处理量。目前，对注水开发区块及高含水、含砂油井的处理，通常采用机械或化学方法进行封堵，但是，这两种堵水方法都是将油井的油层周围完全堵死封严，造成油井报废不能再继续采油。这样，既降低了油藏的采收率，又浪费了大量的地下油藏资源。当多层合采的油井层间发生水淹时，由于机械和化学堵水的有效期短、成功率低(机械堵水成功率只有55％)，大大影响了油井的正常开采，给注水开发区块及高含砂、含水油井的开采工作带来了不便。

本发明的目的是提供油井防砂选择性堵水工艺，它不仅可方便的堵住含水油层内的水，而且油井不能报废可以继续生产抽油，节约大量的地下油藏资源，同时防砂堵水工艺简单、操作方便、使用寿命长、成功率高。

本发明的目的是这样实现的，油井防砂选择性堵水工艺：首先在石英砂表面烧结上一层憎水亲油材料层，制成憎水亲油的予包砂；再将予包砂与可破乳水化的载体胶混合，制成粘稠的予包砂糊；最后将予包砂糊通过压裂车经井壁压入油层，在井壁周围的油层间构成挤压在一起的予包砂井壁层；当载体胶破乳水化后，予包砂粒间形成交错相通的导油微孔，构成憎水亲油的滤油井壁。

由于采用了上述工艺方案，在井壁下的油层周围压入了予包砂憎水滤油井壁，使混在油层内的砂、水不能进入井筒，而原油确可方便的通过予包砂滤油井壁内的导油孔被提升到地面，可节约大量的地下油藏资源，具有工艺简单、使用寿命长、防砂堵水成功率高的特点。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是含水油井防砂选择性堵水工艺示意图。

图2为予包砂部分剖面构造示图

在图1-2中，石英砂6的粒度为Φ0.2-0.5mm，在石英砂6的表面涂上一层憎水亲油的特夫龙(ZF911)涂层7，涂层7的厚度为0.1-0.2mm。将涂有特夫龙(ZF911)涂层7的石英砂6在900℃以上的高温下烧结，使特夫龙(ZF911)涂层7牢固的附着在石英砂6的表面，制成予包砂3。再将予包砂3与可破乳水化的载体瓜胶混合搅拌均匀，制成粘稠的予包砂糊，瓜胶被用作载运予包砂3的载体，通过瓜胶可方便的用压裂车将予包砂3挤压入油层4内。最后将予包砂糊通过大型压裂车经过井壁1打压挤入油层4中，使予包砂3在井壁1周围的油层4内牢固挤压在一起，构成予包砂防砂滤油井壁，予包砂3的防砂滤油井壁厚1-1.5m；当载体瓜胶自动破乳水化后，在予包砂3之间形成交错相通的憎水亲油的微孔，构成防砂滤油井壁。也可以采用抗压强度高的陶粒材料制作予包砂3。

予包砂防砂滤油井壁具有一定的渗透率和孔喉半径，在予包砂防砂滤油井壁上形成了一种有选择性的过滤层，油2为润湿相、水5为非润湿相，受润湿性及孔隙尺寸的大小来控制，即受特夫龙(ZF911)烧结层的润湿性及予包砂3之间的空隙形成的毛细管力控制。水相要通过予包砂防砂滤油井壁时，必须克服毛细管力，才能渗流出来。毛细管力对油2来说是动力，在油2与水5混相中油相很能容易渗流出来，而水相却难以通过。