[发明专利]淀粉基全降解包装新材料的制备工艺及其产品

说明书

本发明属生物化学领域，特别涉及一种全降解包装新材料制备工艺及其制品领域。

近年来，国内外尤其是国内对研究解决工业废弃物塑料包装制品所造成的“白色污染”已引起有关方面的高度重视，如何彻底解决“白色污染”成为热点课题。中国国家科委1995年发布的《国家火炬计划》28个重点科研课题将“环境治理用生物技术制品”列为子项目，研究开发工作正在进行。最新公布的可降解餐具国家标准GB18006.1-1999中，涉及四种产品，即：纸制品类、植物纤维类、淀粉类、光—生物降解非发泡塑料类。目前的技术现状大都是采用加淀粉和光敏剂的方法与PE式PS共混生产，在石油化学塑料中掺入天然可降解大分子，诸如淀粉等，虽然可缩短塑料降解周期，但碎裂后的产品仍不能或仍需很长时间降解，增加了再回收的难度，造成二次污染；其次，此种产品比传统塑料产品生产成本高出30％以上，难以推广；再次，一种以完全可降解的天然纤维素材料生产的纸制品容器问世，但因其防水、防油、阻气性能差、强度低、成本高，且某些性能不适应现代包装的需要，因此应用范围也受限制，从环保角度看，现代科学认为纸制品生产对水和大气的污染是塑料制品的几倍或几十倍。

本发明的目的在于提供一种可替代非降解塑料制品、成本低廉、无污染、操作简单的淀粉基全降解包装材料的制备工艺及其产品。

本发明的技术解决方案可依如下方式实现：

淀粉基全降解包装新材料的制备工艺，其特征在于：按下列步骤依次进行：

(A)由海藻发酵经过生物处理后取其胶体，再与已被改变的醋酸乙稀脂、聚乙稀脂、聚乙稀醇混炼而成聚合树脂，其混合重量配比依次为(2～6)∶(3～6)∶(2～5)；

(B)将上述聚合树脂、三醋酸甘油脂、尿素、AC发泡剂、纤维素、单硬脂酸甘油脂、磷酸一钙、硬脂酸、甘油、石蜡十种单体混炼成为粘接剂，其重量配比关系依次为：(20～40)∶(2～4)∶(2～5)∶(1～3)∶(1～3)∶(1～3)∶(2～4)∶(1～3)∶(1～3)∶(2～4)；

(C)将上述粘接剂与淀粉、碳酸钙、滑石粉依次按(80～120)∶(40～70)∶(10～30)的重量配比混炼成物料；

(D)将上述物料加热150℃～200℃进行热压成型即成制品。

本发明具有以下几方面的特点：

(1)取可再生廉价资源为母料，其制品丢弃后，百分之百降解，为彻底治理“白色污染”，保护生态环境提供了一定的途径。

(2)其制品质高、价优，以餐盒为例，比现有纸制品餐具的成本低50％，且纸质餐具受进口原料的限制，产品难于大幅度增长。

(3)其制品的废弃物无毒无害，回收后可作饲料、肥料，进而形成物质资源的良性循环；

(4)本发明所采用的大量有机高分子化合物，可用各类淀粉，原料来源广泛；

下面结合附图详述本发明的最佳实施方式：

图1为本发明的工艺路线图；

调整聚合树脂的主要百分比，可制成不同的粒料，进而制成发泡类(如工业品内衬包装物)，硬质类不可发泡(如一次性快餐具)和薄膜类，生物全降解塑料制品。

实施例1：

淀粉基全降解包装材料的制备工艺，其特点是：按下列步骤依次进行：

(A)由海藻粉碎加工在发酵罐中进行发酵，提取菌种，再发酵，经过生物处理后取其含固量28-35％的胶体，即海藻胶，再与已被改变打断分子链1.5-3万单位的醋酸乙稀脂，再与已被改变的醋酸乙稀脂、聚乙稀醇混炼而成聚合树脂，其混合重量配比依次为3∶4∶3；

         PH8-9                  水解

(B)将上述聚合树脂、三醋酸甘油脂、尿素、AC发泡剂、纤维素、单硬脂酸甘油脂、磷酸一钙、硬脂酸、甘油、石蜡十种单体混炼成为粘接剂，混炼过程为聚合树脂与上述九种单体依次混入在常温下充分搅拌，搅拌均匀即为合适，其重量配比关系依次为：30∶3∶3∶1∶2∶2∶3∶2∶1∶3；在搅拌过程中加入水的重量与上述十种单体重量之和相等。

(C)将上述粘接剂与淀粉、碳酸钙、滑石粉依次按100∶60∶20的重量配比混炼成物料；混炼过程中，粘接剂液体状先倒入搅拌机，然后将淀粉、碳酸钙、滑石粉三种物料合均后，许许倒入粘接剂内，常温下进行30～40分钟搅拌，搅拌均匀即为合适。

(D)将上述物料加热165℃进行热压成型即成制品。

1)粒料        2)片材       3)各种型态制品

本发明生产设备选用通用塑料机械设备，按上述工艺即可生产。