[发明专利]空心球形复合材料及其制造方法

权利要求书

1、一种空心球形复合材料，其特征在于：用粒径为1-6000微米(μm)的空心玻璃、陶瓷、氧化铝、珍珠岩微珠中的任意一种，按质量100份，或它们中的两种或多种按每种5-80份组成混合物共100份；偶联剂0-20份；有机、无机或金属结合剂中的任意一种3-300份，或它们中的两种或三种按每种1-200份组成复合型结合剂共3-300份；其长度与空心微珠粒径之比为0.1-10∶1的有机、无机或金属短纤维中的任意一种0-300份，或其中的两种或三种按每种1-200份组成混合物共3-300份；其粒径与空心微珠粒径之比为0.001-0.8∶1的有机、无机或金属颗粒分散剂中的任意一种5-300份，或其中的两种或多种按每种1-200份组成混合物共5-300份；将上述各组份材料放置在容器中混合均匀；根据所采用的结合剂不同，可在常温、常压或在加温、加压条件下固化；为了避免混合物料凝结成整体的或团块状固体，可采用动态固化工艺，使物料在固化过程中不停地翻滚、转动、流动或振动，经过一定的时间待物料完全固化并分散后，经过筛分，即可得到分散的空心球形复合材料，简称复合空心球。

2、根据权利要求1所述的空心球形复合材料，其特征在于：用粒径为300-5000微米的珍珠岩空心微珠100质量份，放入容器内；加入硅酸钠(55°Be’)50份，搅拌均匀；再加入氟硅酸钠(320目)50份，搅拌均匀；再加入玻璃短纤维(100目)50份，搅拌均匀；再加入滑石粉(320目)50份，搅拌均匀；将上述混合物料通过隧道式干燥炉，在120℃热风气体流动加热条件下干燥后，即得到分散的空心球形复合材料。

3、根据权利要求1所述的空心球形复合材料，其特征在于：用粒径为25-300微米的氧化铝空心微珠100质量份，经干燥后过60目筛并放入容器内，用磷酸铝溶液50份，将空心微珠浸润均匀，加入立方氮化硼(CBN100#)100份，搅拌均匀；再加入氧化铜粉100份，搅拌均匀；再加入碳纤维(150目)100份，搅拌均匀；再加入绿色碳化硅(240目)100份，搅拌均匀；然后将混合物料装入滚筒式混料机中，边加热边滚动，从室温经过1小时加热到120℃，在此温度保温3小时，再经过1小时降至室温，将物料取出，过20目筛，即得到分散的空心球形复合材料。

4、根据权利要求1所述的空心球形复合材料，其特征在于：用粒径为100-500微米的空心陶瓷微珠100质量份，放入容器内，加入硅烷偶联剂(南大-42)5份，混合均匀，经干燥后过30目筛；将酚醛树脂(2127)50份加环氧树脂(E-44)50份，搅拌混合均匀，倒入容器内与空心微珠充分搅拌混合均匀；将人造金刚石(JR120#)100份，青铜粉(663,200目)100份，碳化钨粉(200目)50粉，钴粉(200目)50粉，预先在滚筒混料机内充分混合均匀后，加入上述容器内，与表面已涂覆结合剂的空心微珠一起搅拌混合均匀；再加入绿色碳化硅(240目)100份，充分搅拌混合均匀；然后将混合物料放入超声波(或机械式)振动加热容器内，边振动边加热，从室温经过1小时升温到180℃，保温1小时，再经过1小时降至室温，即可得到分散的空心球形复合材料。

5、根据权利要求1所述的空心球形复合材料，其特征在于：用粒径为50-300微米的空心玻璃微珠50质量份，加同等粒径的陶瓷空心微珠50质量份，放入容器内，加入硅烷偶联剂(KH-550)5份，搅拌混合均匀，经干燥后过60目筛；将环氧树脂(E-44)60份加低分子聚酰胺(650)40份，搅拌混合均匀，加入容器内与空心微珠充分搅拌混合均匀；加入玻璃短纤维(100目)100份加碳纤维(100目)100份，搅拌混合均匀；加入云母粉(100目)100份，搅拌均匀；再加入半补强碳黑(200目)50份，搅拌混合均匀；然后将混合物料放入滚筒混料机内，边滚动边加热，从室温经过1小时升温到160℃，保温2小时，再经过1小时降至室温，即可得到分散的空心球形复合材料。