[发明专利]气泡旋水流介质全自动洗涤机

说明书

本发明涉及一种洗涤机，特别是一种适用于刚性物体洗涤的气泡旋水流介质全自动洗涤机。

目前，对刚性物体表面的清洁方法主要有四种：叶轮式，喷射式，淋洗式，超声波式。主要由存放被洗物的清洗槽，喷射洗涤液的、由水力驱动的旋转喷射装置，循环泵和加热装置等组成。通过不断向被洗物循环喷射洗涤液，利用洗涤剂的去污作用和机械力实现去污效果。但对于一些有不规则缝隙和不规则表面的物体，将存在许多洗涤液无法直接喷射到的死角，影响清洗效果，尤其对于附着在物体表面的固化物无能为力，洗净率不高。主要由超声波发生装置构成的洗涤机，适于刚性有缝物体的洗涤，但洗涤时间长，耗电高，结构复杂，难于推广。

本发明的目的在于提供一种气泡旋水流介质全自动洗涤机。

本发明的目的是这样实现的：它包括苹果形洗涤腔、装于洗涤腔内的回转形盛物篮2和包络在进水、气管外的电热器9，洗涤腔1为涡流流线型内腔，其剖面两侧为适于涡流的弧线状，洗涤腔1的顶部为流线型向内腔突起的凹型，用于引导涡流回流，波轮3设有波轮内腔15和设有喷孔14的波轮齿6，喷孔14与波轮内腔15相通，波轮内腔15的底部与连接室19的内腔相通，连接室19的内腔与进水管和气泵7相通，洗涤腔1的顶部设有排气口11，底部设有排水口10。连接室19上设有分别与进水阀8和气泵7相接的水、气入口18、与臭氧发生器13相连通的臭氧入口20，且水、气入口18、臭氧入口20分别与连接室19的内腔相通，波轮3与连接室19通过动密封17实现连接，波轮齿6上的喷孔14呈斜向上开口。水、气入口18与进水阀8和气泵7之间设有包络管道式电热器9，气泵7的风门处设有风门调节装置。洗涤腔1底部内壁设有介质回收室12，介质回收室12为逐渐凹陷的“U”形槽，介质回收室12内填装有铁质介质4，介质回收室12的底部安装有电磁介质吸附装置5。介质回收室12内填装的介质4为长度较短的扁平细金属丝。当需要更大的波轮转速时，可在波轮3在C处通过皮带与动力相连接，此时，波轮齿6上喷孔14垂直向上开口，亦可通过采用如图6-8所示的盛物篮，提高洗涤腔的利用率。

综上所述，本发明的优点是：

一、一改传统洗涤技术只有洗涤液体与被洗物体接触的洗涤方式，使固体直接与固体接触、摩擦，产生类似于洗碗布和砂布的效果，极大地提高了洗净度；

二、由于包络气泡和旋水流的作用，固体、液体混合洗液能到达任何开口缝隙及不规则物体物体表面；

三、将气泡洗涤法、旋水流洗涤法、介质洗涤法有机地结合起来，而不是简单堆砌，提高了洗净率；

四、洗液只要、而且最好只浸泡被洗物体回转直径的二分之一左右，节水，节洗涤剂；

五、洗液不经管道、只洗涤腔内自循环，易于实现洗涤机自清洁；

六、残渣免于手动回收；结构简单，易于维护。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是波轮及动密封连接剖视图；

图3是洗涤室底部排列图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图。

图6是由两个筒形栅体构成的盛物篮结构示意图；

图7是由几个空间交错排列的盛物篮构成的盛物篮组结构示意图；

图8是是环状筒形栅体构成的盛物篮结构示意图；

图9是旋水流示意图；

图10是气泡流示意图；

图11是介质流示意图。

清洗过程：

第一步：将碗具按一定方向装入回转形盛物篮篮内2内，扣好，加入洗涤剂；

第二步：进水阀8打开，电热器9开启，加水至盛物篮篮2轴线偏上位置D液面(图1)，水温加热至设定温度；

第三步：进水阀关，电热器停；

第四步：电动气泵7启动，空气经波轮3内腔15，喷孔14喷出，波轮3在水的反作用力下推动旋转，以此为动力带动水形成涡流，介质4在涡流的带动下向上运动，并与水一起混合、翻腾；洗涤剂与水混合；各喷孔14喷出的气体变成螺旋包络式气泡列，呈螺旋上升；臭氧发生器13开启，输送臭氧与洗液混合，用于消毒；盛物篮2作回转运动，将碗翻动；

第五步：洗涤过程中，若水温低于设定温度，则电热器9开启，热量由热空气带入，直至达到设定值；

第六步：电动气泵7停，臭氧发生装置13停，洗液在惯性作用下继续运动，介质回收器5电磁铁开启，将逐渐下沉的铁质介质4吸附在介质回收室12内；

第七步：排水阀10打开，残屑随洗液一同在重力作用下排出；

第八步：排水阀10关闭，介质回收器5电磁铁失电；