[发明专利]一种新型日用陶瓷生料釉的制备方法

说明书

本发明涉及到一种日用陶瓷的生产方法，特别是一种新型日用陶瓷生料釉的制备方法。

硼酸或硼砂特别是硼酸，加热后变成B₂O₃；体热膨胀系数为0.1×10^-7分别只有Na₂O和K₂O的1/100和1/85；且熔融温度低，溶点为577℃，制瓷烧成温度在1050～1380℃可任意配制，60-80米的隧道窑烧成周期缩短为9小时至18小时，可配制极低的烧瓷温度和良好的热稳定性制品；其产品的热稳定性可达到和超过国家标准，制品从180℃高温投入20℃水中一次热交换不炸裂。同时氧化硼可以在不同程度上降低釉的表面张力，它属一种平面结构的物质，熔体内部和表面之间的能量差较小，因此对降低釉的表面张力有较大作用，从而把釉面针孔降低到最低限度，形成光泽度好、白度高和亮度高的瓷器釉面，使产品具有良好的商品性和较强的市场竞争能力。

在日用陶瓷釉料生产中，因硼酸或硼砂均溶于水会在釉料加工过程中跑掉，生产上难以控制，而视为禁区不敢使用，故只能采用熔块工艺，即将硼酸或硼砂在高温1300℃条件下与其他非金属原料混合配制熔成熔块----熔块釉方可配釉；其不足之处是：工艺复杂、能耗高、生产效率低、生产成本高，不适于大规模生产，一般的陶瓷企业不使用。而日用瓷生料釉的原料一般包括长石、石英、粘土、滑石、氧化锌、氧化钛和腐钠，其生产工艺为将生料釉用的各种原料加入到球磨机中球磨，通过控制料∶球∶水之比，球磨至需要的细度，放浆浓度稀释至25-30Be°，过筛吸铁浓缩即可使用，配方中均没有硼酸或硼砂，故烧成温度需高达1350℃-1430℃，导致能耗高，窑具不耐用，60-80M隧道窑进车速度仅为2～3米/小时，生产效率低下，生产成本高经济效益不佳。

本发明的目的是克服以上现有技术的不足之处而提供一种新型日用陶瓷生料釉的制备方法。

本发明的技术方案是：在日用陶瓷生料釉原料中加入1％-20％的硼酸或硼砂一同入球磨机球磨，控制料∶球∶水之比为1∶1.5～2.0∶0.5～0.6，球磨至细度达到360目筛筛余为0.010％的标准，放浆浓度为55～65Be°，过筛吸铁即成生料釉。本发明生料釉可根据不同的品种和施釉方法用水调配至不同的浓度直接使用。

本发明进一步的技术方案是：

本发明日用陶瓷生料釉的原料配比(重量)为：

长石        25-60份

石英        15-30份

粘土        7-13份

滑石        3-12份

硼酸或硼砂  1-20份

腐钠        0.001-0.0015份

本发明日用陶瓷生料釉的化学组成(重量)为：

SiO₂      65.00-75.00％

Al₂O₃    9.00-15.00％

Fe₂O₃    ≤1.50％

MgO         1.00-5.00％

ZnO         1.00-5.00％

ZrO₂       2.50-9.00％

B₂O₃      0.50-12.00％

本发明更进一步的技术方案是：

本发明日用陶瓷生料釉的原料配比(重量)中还包括：

氧化锌    3-5份

氧化钛    ≤1.5份

本发明由于在日用陶瓷生料釉中加入硼酸或硼砂，使烧成产品物理性能达到或超过高级日用细瓷“GB4003-83标准”，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)、产品热稳定性好：制品从220℃高温投入20℃水中一次热交换不炸裂；

(2)、产品外观质量好：瓷质细腻，色调柔和，光泽度好，釉面平整光亮，针孔微少；

(3)、烧成温度范围宽(≥50℃)：适应于所有类型的窑炉生产，只要改变配方原料种类及量的变化，即可氧化焰烧成，也可还原焰烧成；

(4)、生产工艺简单，成本低，生产易控制，容易大规模生产；

(5)、烧成温度低、周期短：60-80M隧道窑烧成温度若稳定控制在1370-1380℃，进车速度可达到5-6米/小时，产品合格率≥9O％，1-2级≥80％。

(6)、原材料来源容易，价格低、纯度高。