[发明专利]利用造粒塔成品尿素作为晶种生产大颗粒尿素的方法

说明书

本发明涉及一种利用造粒塔成品尿素作为晶种生产大颗粒尿素的方法。

目前国内尿素生产基本上采用塔式喷淋造粒技术，尿素颗粒较小，质量差，且氮的利用率低。近年来，随着市场的不断开拓，世界大颗粒尿素的生产能力呈逐步上升趋势，70年代世界大颗粒尿素仅占尿素年总产量的3.6％，90年代就已提高到19.8％。1997年世界尿素年生产能力约为5300万吨，产量4000万吨左右，其中大颗粒尿素生产能力为920万吨，产量约860万吨，已占世界尿素总产量的20.5％左右。国内目前尿素产量约为2700万吨，海南富岛和宁夏两厂的大颗粒尿素年总产量不足100万吨，仅占全国尿素年生产能力的3.7％，与世界目前大颗粒尿素占尿素总产量20％左右的比例相比，大颗粒技术的开发和应用还是很有发展前景的。几年前，大颗粒尿素的生产在国内尚属空白。虽有一些中小型氮肥厂曾进行过工业化实验，但并没有对国内尿素造粒技术的改进和提高起到明显的作用。目前国内大颗粒尿素的生产主要依赖于引进国外的专利技术，海南富岛化工有限公司投资891.4万美元，采用挪威Hydro流化床造粒工艺生产大颗粒尿素，装置于1994年12月动工兴建，1996年10月建成投产，产品规格粒径有2～4mm和4～8mm两种，成为我国第一家生产大颗粒尿素的大型化肥厂。宁夏化工厂的化肥装置采用的是日本TEC喷流床造粒工艺，于1997年6月开工建设，1999年9月30日生产出合格大颗粒尿素。据不完全统计，我国目前大化肥企业已有三十多家，如都采用国外造粒技术，将存在投资巨大，技术依赖性强、产品单一等缺陷。如利用造粒塔成品尿素作为晶种生产大颗粒尿素，与国外技术相比，不但节省投资，工艺简单，而且降低大颗粒尿素生产成本。

本发明目的是要提供一种利用造粒塔成品尿素作为晶种生产大颗粒尿素的方法。

本发明目的是通过如下方式实现的：造粒塔出来的尿素晶种靠位差流入造粒转鼓(M-1)，正常开车后，振筛机(M-3，M-6)的循环尿素也加入造粒转鼓，由尿素车间尿液泵送来的尿液和经过加热器(E-2)加热的雾化空气经喷嘴喷到固尿颗粒上，放出的结晶热由经鼓风机(C-1)送入造粒转鼓(M-1)内部的流化空气带出。

造粒转鼓(M-1)排出的尿素经皮带机送入双层振筛机(M-3)进行筛分，小于2mm的尿素返回造粒转鼓(M-1)，2～4mm的尿素进入冷却转鼓(M-4)，在冷却转鼓(M-4)内，被抄板送入冷却转鼓器(M-4)的上口，然后在冷却器内在重力的作用下，由上向下移动，并与水换热而被冷却，由冷却器上口溢流下落及抄板上滑落下来的尿素，则与流过的空气换热而被冷却。

冷却转鼓(M-4)排出的尿素由皮带送入单层振筛机(M-6)进行筛分，小于2mm的尿素返回造粒转鼓(M-1)，2～4mm的尿素成品送往成品尿素贮仓(F-1)后，经人工计量包装。

采用本发明，由于利用造粒塔成品尿素作为晶种生产大颗粒尿素，与国外技术相比，不但工艺简单，节省投资，而且降低了大颗粒尿素生产成本，其市场售价要比普通尿素高出100元/吨左右。

以下将结合附图及实施例对本发明作进-步的说明：

图1为本发明的工艺流程示意图

图中C-1为鼓风机，E-1为流化空气加热器，E-2为雾化空气加热器，M-1为造粒转鼓，M-3为双层振动筛，M-4为冷却转鼓，C-2为引风机，M-6为单层振动筛，F-1为尿仓。

实施例

造粒塔出来的尿素晶种靠位差流入造粒转鼓(M-1)，正常开车后，振筛机(M-3，M-6)的循环尿素也加入造粒转鼓，由尿素车间尿液泵送来的尿液和经过加热器(E-2)加热的雾化空气经喷嘴喷到固尿颗粒上，逐层结晶，使颗粒长大。放出的结晶热由经鼓风机(C-1)送入造粒转鼓(M-1)内部的流化空气带出，物料在造粒转鼓内的停留时间可通过改变转鼓的转速和出料溢流堰的高度加以调节。

造粒转鼓(M-1)排出的尿素经皮带机送入双层振筛机(M-3)进行筛分，小于2mm的尿素返回造粒转鼓(M-1)，大于4mm的尿素数量较少，排出后集中处理。2～4mm的尿素进入冷却转鼓(M-4)，在冷却转鼓(M-4)内，被抄板送入冷却转鼓器(M-4)的上口，然后在冷却器(M-4)内在重力的作用下，由上向下移动，并与水换热而被冷却，由冷却器上口溢流下落及抄板上滑落下来的尿素，则与流过的空气换热而被冷却。

冷却转鼓(M-4)排出的尿素由皮带送入单层振筛机(M-6)进行筛分，小于2mm的尿素返回造粒转鼓(M-1)，2～4mm的尿素成品送往成品尿素贮仓(F-1)后，经人工计量包装。