[发明专利]利用废旧塑料、橡胶生产燃油的分馏方法及装置

权利要求书

1、一种利用废旧塑料、橡胶生产燃油的分馏方法；其特征在于该方法包括：

A.首先将裂解釜中经催化裂解废旧塑料、橡胶而产生的温度达300°～400℃混合油汽输入重柴油分馏塔，经喷水冷凝至不低于260℃，所分馏出的重柴油连同冷凝水送入其冷却罐冷却至50°～60℃，上部油液输入处理罐再经酸洗除杂质后，加碱中和处理，最后将上部油液输入常规沉析贮罐经常规沉析处理即得成品重柴油；冷却罐及处理罐内下部水液定期排入贮水池，然后再泵入高位水箱循环利用；

B.未经分馏的混合油汽流入轻柴油分馏塔，经喷水冷凝至不低于180℃，然后按A中相应工艺处理得成品轻柴油；水液仍排入贮水池循环利用；

C.轻柴油分馏塔中未经分馏的混合油汽再流入煤油分馏塔，经喷水冷凝至不低于110℃，再经与上述A中相同工艺处理后即得成品煤油；水液仍排入贮水池循环利用；

D.在煤油分馏塔中未经分馏的汽油及不凝性气体流入汽油分馏塔，经喷水冷凝处理至分馏出汽油并连同冷凝水送入汽油冷却罐，冷却至40℃以下，上部油液输入处理罐经与前述相同工艺处理后，即得成品汽油；水液仍排入贮水池循环利用；而分馏塔中所余少量不凝性气体则作放空处理。

2、按权利要求1所述利用废旧塑料、橡胶生产燃油的分馏方法；其特征在于所述经酸洗除杂质后，加碱中和处理，是指在待处理油液中加入硫酸以除去其中的胶质及含双键的物质，其加入量以待处理油液的重量百分比计，当硫酸浓度为98％时，其加入量为1.5～3.5％，酸洗后再加碱液中和油液中的酸性，使其酸碱度达PH7止。

3、按权利要求1中所述利用废旧塑料、橡胶生产燃油的分馏方法；其特征在于所述送入对应的冷却罐冷却，是指在冷却罐中装入占容积70～80％的冷却水直接对其冷却。

4、按权利要求1所述燃油分馏方法所用装置，包括分馏塔、冷却器、处理器罐、沉析贮罐、贮水池；其特征在于还包括提供分馏用冷凝水的高位水箱；而分馏塔采用四级填料式分馏塔，各分馏塔内还设有喷水器；对应于各分馏塔下的冷却器则为内置水介质的水冷却罐；各级分馏塔依次梯级设置，一级分馏塔的下部通过输汽管直接与裂解釜的混合油汽输出阀连接，其后，前一级分馏塔壳体上部的油汽输出口通过输汽管依次与后一级分馏塔下部混合油汽输入口接通，在最后一级分馏塔的上部则设一放空阀；而各分馏塔内的喷水器则分别通过相应的调节阀与高位水箱连接；各冷却罐与对应的分馏塔及处理罐均通过管道连接，各处理罐亦通过管道与相应的沉析贮罐连接，各冷却罐、处理罐底部均通过带阀门的输水管与贮水池接通。

5、按权利要求4所述燃油分馏方法所用装置；其特征在于所述四级分馏塔中：一级分馏塔为重柴油分馏塔，二级分馏塔为轻柴油分馏塔，三级分馏塔为煤油分馏塔，四级分馏塔为汽油分馏塔；而对应的冷却罐、处理罐、沉析贮罐则分别为相应的重柴油、轻柴油、煤油及汽油冷却罐、处理罐及沉析贮罐。

6、按权利要求4所述燃油分馏方法所用装置；其中所述填料式分馏塔则包括分馏塔壳体及设于其上部的油汽出口、密封盖；其特征在于在分馏塔壳体内还设有喷水器及带孔的或网状填料框，填料框内装有起初馏和过滤作用的瓷质填料，在分馏塔壳体下部还设有一混合油汽输入口，而在其底部则设有带闸阀的冷凝油、水输出管；填料框活动性置于壳体内壁的支承块上，喷水器则通过快速接头可拆卸式插于设在分馏塔壳体上部的冷水进水管座上。

7、按权利要求6所述燃油分馏方法所采用的装置；其特征在于所述起初馏和过滤作用的瓷质填料为瓷环。