[发明专利]活性炭的再生方法

说明书

本发明属于失去活性的活性炭(以下称废活性炭)的再生技术。活性炭再生是综合利用废活性炭，减少森林资源的消耗，节约能源，保护环境的好途径。

以前活性炭再生方法有化学药品再生、热再生等。化学药品再生是指用化学药品处理废活性炭，使其重新具有活性，例如：处理谷氨酸的废活性炭可以用酸碱再生。此法再生效果差。热再生是指用外加热的方法使废活性炭复活，热再生需用高温设备，如盘式炉、鞍式炉、管式炉、焖烧炉等等。此法设备投资大，能耗高，焖烧炉再生得率低，产品质量不均匀。

对于粉状活性炭的再生，除焖烧炉和化学药品法以外，其它炉型都很困难，国外用沸腾炉和湿式氧化法等，但都处于实验阶段。焖烧炉可以再生粉状活性炭，但有劳动强度大，能耗高等缺点；化学药品再生法，再生效果较差。

本发明是利用烟道气在单层或多层平板炉加热废活性炭，并升温到600～1000℃，用烟道气或通入水蒸汽与烟道气的混合气使废活性炭再生，经后处理得到优质活性炭。本发明克服了以往热再生的不足，具有工艺设备简单、投资省、能耗低、适应性强、产品质量优等特点，是活性炭再生中简便、实用的方法。本发明特别适用粉状活性炭的再生。

本发明是将废活性炭置于单层或多层平板炉炉膛内，用烟道气加热干燥，并加热升温到600～1000℃时，通入水蒸汽(110～400℃)与烟道气混合作为活化剂，水蒸汽通入量0～5吨/吨炭，活化1～15小时，使废活性炭复活，活性炭经冷却、后处理即得到优质活性炭产品。

实施例一：

湿废粉状活性炭I(含水40～65％)加入多层平板炉炉膛内，用烟道气干燥并升温至600～1000℃，通入水蒸汽与烟道气混合(水蒸汽通入量0～5吨/吨炭)进行活化1～15小时，再生炭经冷却、后处理即为成品。产品亚甲基蓝脱色力180mg/g，产品得率80％。

实施例二：

湿废粉状活性炭II(含水40～65％)加入多层平板炉炉膛内，用烟道气干燥并升温至600～1000℃，通入水蒸汽与烟道气混合(水蒸汽通入量0～5吨/吨炭)活化1～15小时，冷却后按实施例一后处理。得活性炭亚甲基蓝脱色力150mg/g。

实施例三：

湿废粉状活性炭III(含水40～65％)，加入多层平板炉炉膛内，用烟道气加热干燥，并升温至600～1000℃，通入水蒸汽(水蒸汽通入量为0～5吨/吨炭)与烟道气混合，进行活化1～15小时，冷却后按实施例一方案进行后处理。得活性炭亚甲基蓝脱色力大于135mg/g。

实施例四：

含有有机物的废颗粒活性炭，加入多层平板炉炉膛内，用烟道气加热干燥，并升温至600～1000℃，通入水蒸汽进行活化1～15小时，再生炭经冷却、后处理，即为成品。产品亚甲基蓝脱色力165mg/g，活性炭得率92％。

对照例：

湿废粉状活性炭(含水40～65％)在砖瓦窑中再生，再生炭在炉窑中不同位置，亚甲基蓝脱色力不同，为90～210mg/g，活性炭在窑中不同位置得率为30～80％。