[发明专利]铝制锅的快速阳极硬质氧化方法

说明书

本发明涉及一种氧化铝制锅，的方法，特别是快速阳极硬质氧化方法。

现有技术中的铝制锅的氧化方法前处理工序多，氧化时间长，耗能大，而且无法大量生产氧化有不粘涂料的锅，产品的质量差，价格高。

本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种工艺简单，效率高，和具有表面冷热双封孔功效的铝制锅快速阳极硬质氧化方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种铝制锅快速阳极硬质氧化方法，其特征是将铝制锅在常温碱液中去同污约10秒钟，清洗后在40-50℃加表面活化剂活化约3分钟，清洗后进行硬质氧化处理，而后再用纯水常温清洗，进尔用化学封孔剂和纯水对表面进行常温下的冷封孔约15分钟，再用纯水清洗后，再次用化学封孔剂和纯水在80-90℃对表面进行热封孔5分钟。

——所述的碱液为3-10％的NaOH溶液。

——所述的表面活化剂为酸性活化剂。

——所述的硬质氧化处理是指对表面积约10平方米的锅体在0-3℃下使用密度2.8-4.2A/dm²，3000-4000A电流，铝离子含量在18-22克/升氧化约15分钟。

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详述：

取直径24cm高14cm的汤锅36个(表面积约10平方米)，在5％NaOH液中浸泡去油污10秒钟，取出常温水清洗后，放入40-50℃的酸性表面活化剂液中3分钟，清洗后，进行硬质氧化处理15分钟(在2℃使用密度3.5A/dm²的3000A电流，铝离子含量20克/升，氧化膜厚度30-35μ)取出后在常温下纯水清洗后用封孔剂对锅体表面的孔进行冷封孔后再用纯水清洗，再在85℃用封孔剂对锅体表面的孔进行热封孔5分钟。再进入喷涂不粘涂料工序。

本发明使用有较大能力的冷冻设备和电源设备，加大了热交换能力和加快了氧化速度，现有技术使用的电流密度一般在2.5A/dm²左右，本发明可达4.2A/dm²；由于使用封孔剂对锅体进行冷热二次封孔，使得表面光滑，喷涂不粘漆效果好，故产品合格率高达97％以上。