[发明专利]涂覆钢管专用胶粘剂

说明书

本发明涉及化工原料，特别是一种涂覆钢管专用胶粘剂。

以前的防腐管道多采用沥青、煤焦油瓷漆及熔结环氧树脂对清洁钢对清洁钢管表面进行防腐，由于高污染，不耐高温及漆膜太薄易脆，水汽渗透率高而受到限制。目前世界大多数国家以两层PE或三层PE防腐钢管结构成为最理想的绝缘防腐管材，从而补了上述不足。这几年在较大型输气、输油、输水管道建设工程中多采用此类管道铺设。以前PE防腐钢管采用沥青、EVA为主要成分的热熔胶，由于粘接力低，且有毒，给生产和应用均带来不良后果。为提高热熔胶的耐温性，美国专利号为：US 3.798118提出以松香甘油脂、石蜡等加入高熔点的聚丙烯制备出填缝剂及纸板塑料薄层材料的粘接剂，未提及用于钢材塑料的粘接。而中国专利号为86107790A提出用APP50-79，增粘树脂为20-50，粘度调节剂0-15，抗氧剂0.5-1.0等熔融共混得到耐高温的聚烯烃热熔胶，用于钢管/PE粘接。但从合成工艺及指标看不适合于挤出涂覆工艺生产的条件，且由于PP的存在不适于长期高温户外使用。

本发明的目的是提供一种粘接力强，耐热性高、耐腐蚀、耐候性好，且可涂覆挤出、流延挤出的钢管专用胶粘剂。该胶粘剂在20℃下的粘接力可达成60-180N/cm,50℃时的粘接力达130-150N/cm，具有加工稳定、不开叉、不断条、不粘辊、不起泡、高柔韧性的高质量产品。

本发明的目的是通过如下方案实现的：主要采用双螺杆挤出实施反应挤出及共混工艺制得胶粘剂，采用如下组分制成：

A、反应单体：由(甲基)丙烯酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸、苯乙烯、丙烯酸酯、乙烯缩水甘油醚、丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸钠(锌)组成；

B、引发剂：熔融接枝反应在160-250℃下进行，在此范围内采用的引发剂包括过氧化物，如过氧化二枯基(DCP)、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化月桂酸、过氧化二异丙苯、2.5-二甲基-二(t-丁基过氧化)-3乙炔；过酸酯类，如过苯甲酸叔丁酯；重氧类化合物如偶氮双异丁腈。

C、聚合物基体，它可以是一种或多种聚烯烃的混合物，至少含有50-90％(mol)的乙烯单体，密度为0.86-0.98g/cm³,MI为0.5-100g/10min，可以列举的聚合物有HDPE、LDPE、LLDPE、VLDPE、EPR、EVA、PP；

D、增粘剂：由SBS、SBR、PB、PIB、APP、EPDM、EVA、SIS、SEBS、BR组成的具有弹性的聚合物，或萜类树脂，松香树脂，微晶蜡，石油树脂，或者是两类的共混料组成。

上述的粘合剂还可以含有各类添加剂，如抗氧剂1010、168、BHT、DLTP；紫外线吸收剂、抗静电剂、颜料、填料、染料、成核剂、流动改性剂、阻燃剂，其添加量以不影响产品的性能为止，如与A+B+C+D总量相比，合适的量是抗氧剂为0.01-0.5％，紫外线吸收剂为0.01-5％，抗静电剂为0.01-1％，染料为0.01-10％，填料为0.1-30％，成核剂为0.01-5％，流动改性剂0.01-3％，阻燃剂0.1-30％。

本发明以上助剂的加入可应用于不同的使用场合，得到不同用途的复合材料，以获得高阻隔、阻燃、抗老化、耐高低温性能。除可用于防腐钢管外，也可以用于铝塑管(板)、包装瓶、共挤包装膜、防弹玻璃、高层建筑夹胶玻璃等诸多产品中。对于极性材料如玻璃、钢铁、铜材、铝、PET、PA、EVOH、PC以及非极性材料，如PE、PP等有极佳的粘合效果和长期稳定性。

实施例一：用丙烯酸、马来酸酐和苯乙烯单体混合接枝得到系列胶粘剂，同向双螺杆挤出机L/D为32-60，最佳长径比L/D为48，反应效果最好，挤出机由十二节简体组成，第一节为加料口，第六、九节为双排气口，反应温度为160-300℃下进行。共混单体，引发剂均匀混合后，涂覆到要接枝的C+D聚合物粒子表面，高速搅拌10min，保证物料均匀混合后，经双螺杆挤出，螺杆转速为280r/min，冷却拉条切粒而得到颗粒胶粘剂。未反应完全的单体在0.08Mpa的高真空度下脱挥去除，用接枝率、熔融指数及与铝片复合的剥离强度评价此胶粘剂的好坏。表1为上述实施例的各组份用量分配表。