[发明专利]强剪切粉碎机

说明书

本发明属机械领域，与粉碎机有关。

粉碎机主要有磨介式粉碎机(球磨机、搅拌磨和振动磨等)、流体磨(如气流磨、液流磨-如高压均质机)和机械剪切式粉碎机三大类。磨介式粉碎机和流体磨往往只适合于脆性物料。有些粉碎机虽然可粉碎韧性或柔性物料，但往往能耗大。特别对于韧性或柔性物料(如纤维性原料)的超微粉碎，传统的设备耗时耗能的问题更加突出。机械剪切式粉碎机被认为是一种比较适合于韧性或柔性物料粉碎的设备，如一种高速销盘式高剪切均质机(专利号ZL99227293.9)。这种粉碎机主要由若干个动环和静环组成。动、静环为同心圆环，表面开有若干个槽或孔，相互之间有一定的间隙。这种粉碎机依靠物料横穿过动、静环间隙时槽孔边缘的机械剪切作用而粉碎。这种粉碎机存在许多问题，如无自吸作用、剪切工作区小、间隙不可调，使得进料困难、加工精度要求高、易堵料和受热膨胀而卡死或摩擦损耗大、粉碎效率低、对物料或产品适应性差。锥体磨(专利号ZL92239824.0)只是在胶体磨的基础上作了一些提高同轴度或同心度等方面的改进，还是采用单对锥盘，″尺寸切割数″没有增加，没能使胶体磨的性能有较大的突破。

本发明的目的是采用多对圆锥形粉碎盘结构，使粉碎盘间隙调节成为可能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，该强剪切粉碎机由机架、动力及传动机构、粉碎机头等组成，粉碎机头又由若干组成对的粉碎盘、动轴、静轴、壳体、粉碎盘间隙调节装置、冷却夹套等组成，粉碎盘分成动粉碎转盘和静粉碎盘，在一个粉碎腔内设置多对动粉碎转盘和静粉碎盘，诸动粉碎转盘固定于动轴，诸静粉碎盘固定静轴，动轴与动力及传动机构连动并做回转运动，静轴与粉碎盘间隙调节装置连动并做轴向移动。多对粉碎盘为圆锥形，锥形粉碎盘的全锥角度为30度至150度，粉碎盘锥形面上齿刃形状为直线、渐开线或其他形状。

本发明的优点是，由于采用锥形粉碎盘，使得粉碎盘间隙调节成为可能，以适应不同的物料或产品，不易受热膨胀而卡死，且大大降低了加工精度要求，并使得粉碎过程更加合理，减少无效粉碎和过度粉碎。剪切工作区大，提高了设备单位体积或重量的粉碎能力。由于粉碎盘间隙的可调性和粉碎盘齿面或刀刃的易修复性，粉碎盘的工作寿命得到了最大限度的延长。本发明机械可有效地用于韧性或柔性物料任何级别的粉碎(包括细粉碎、微粉碎和超微粉碎)或均质。本发明的粉碎机与目前市场的同类设备相比，具有机构简单、制造容易、体积小、重量轻、成本低、粉碎效率高、不易堵料、操作和调节方便、对物料或产品适应性好、工作寿命大大延长等明显优点。本粉碎机可用于纤维类物料的超微粉碎，如全纤维果蔬汁(如椰子汁、胡萝卜汁、南瓜汁等)、全豆浆、全纤维花生乳等奶类饮料的生产过程中纤维、果肉、脂肪球等物料的高效的超细或超微粉碎，也可用于化工原料的超微粉碎、分散、均质等。

附图1是本发明粉碎机头结构示意图。

附图2是本发明粉碎盘结构及工作原理剖视图。

附图3是本发明实施例整机组成结构示意图。

下面结合附图介绍本发明的一个实施例。

本发明提供的粉碎机由多对锥形粉碎转盘1和2、动轴3、静轴4、壳体5和粉碎盘间隙调节装置6，该间隙调节装置为一般机械调节装置，通过此间隙调节装置可以对粉碎盘的间隙进行无级调节，以适合各种原料及产品要求，从而减小了为满足微小间隙的高精度加工要求。本实施例粉碎机头采用中心进料口9、切向出料口10及冷却夹套(附图中未画出)。该冷却夹套冷却粉碎腔，以避免粉碎腔内过热而使粉碎盘之间卡死及热敏性物料的破坏。每对粉碎盘中一个转动(动盘1)，另一个不转动(静盘2)但可沿轴向移动以实现粉碎盘之间间隙的调节。在锥形粉碎盘的锥面上均匀分布有直线或曲线形状的齿刃7、8，齿刃之间产生有效的剪切及自吸作用，进料容易、出料方便、不发生堵料。刀刃磨损后，可通过磨削修复可使粉碎转盘多次重复使用。