[发明专利]一种低耗用清水量和低排放废水量的制浆造纸工艺

说明书

本发明涉及一种低耗用清水量和低排放废水量的制浆造纸工艺，适合于造纸企业使用。

造纸技术是我国一个古老的技术，在现阶段，造纸工艺已经实现了机械化、自动化、连续化的生产水平，大大提高了劳动生产率。但是，随着造纸业产量和规模的提高，现有造纸工艺产生的废水对环境的污染也进一步加剧，而且这种危害性表现的越来越明显。比如，在蒸煮浆残碱6.5g/L情况下洗净至残碱0.01g/L的条件时，生产本色浆纸产品的小型纸厂，整个生产过程产生废水400-500m³/吨绝干浆，大型厂为150-250m³/吨绝干浆。如此大量的废水，对造纸企业是一个沉重的负担。

本发明的目的是提供一种低耗用清水量和低排放废水量的制浆造纸工艺以弥补现有技术之不足，这种工艺能使生产单位绝干浆耗用的清水量和产生的废水量的数量大大降低。

本发明的目的是这样实现的：一种低耗用清水量和低排放废水量的制浆造纸及废水处理工艺，包括化学制浆，筛选洗涤，打浆，调料，抄选，废水处理六个基本环节，其特征在于：

化学制浆：

同现有技术，即把原料，如木材、竹材等，与相应的化学配料放入蒸煮器中，再加入水，使用蒸汽进行蒸煮，制得浆料；

筛选洗涤：

一洗过程：

a、一洗粗筛：在浆料中加入以往一洗过程中产生的一洗黑液，经充分搅拌，使已分离的纤维同非纤维物实现工业生产要求控制指标的分离，然后进行粗筛；

b、一洗粗洗涤：将一洗粗筛后的浆料放入机械洗涤设备中，实现真空提浓和机械强制洗涤；

c、一洗强制洗涤：将一洗粗洗涤后的浆料放入机械洗涤设备中，再次进行真空提浓和机械强制洗涤，得到一洗净浆；

在上述三项过程中产生的一洗黑液放入一洗黑液池中留着加入下一批浆料；

二洗过程：

a、二洗粗洗涤：在一洗净浆中加入清水和以往二洗过程中产生的二洗黑液，经充分搅拌，冲刷，扩散，离解，再次强化已分离纤维同非纤维物的分离，达标后，放入机械洗涤设备中，实现真空提浓和机械强制洗涤；

b、二洗强制洗涤：将二洗粗洗涤后的浆料放入机械洗涤设备中，再次进行真空提浓和机械强制洗涤，得到二洗净浆；

在上述两项过程中产生的二洗黑液放入二洗黑液池中留着加入下一批浆料；

三洗过程：

a、三洗粗筛：在二洗净浆中加入清水和以往三洗过程中产生的三洗黑液，经充分搅拌，冲刷，扩散，离解，再次强化已分离纤维同非纤维物的分离，达标后，进行精筛；

b、三洗粗洗涤：将三洗粗筛后的浆料放入机械洗涤设备中，实现真空提浓和机械强制洗涤；

c、三洗强制洗涤：将三洗粗洗涤后的浆料放入机械洗涤设备中，再次进行真空提浓和机械强制洗涤，得到三洗净浆；

在上述三项过程中产生的三洗黑液放入三洗黑液池中留着加入下一批浆料；

在三洗净浆中加入清水，即可使浆洗净度达标：残碱≤0.01g/L；再进行盘磨、打浆、配料，纸浆抄送；即可制得本色纸。

本发明提供的一种制浆造纸工艺，由于使用了上述技术和技术指标控制，使得整个造纸过程耗用的清水量和产生的废水量都大大降低，这样就能把造纸业对环境的污染降低到最低限度，通过本发明提供的工艺，使生产每吨绝干浆排放废水量≤8.5m³，耗用清水量≤37.5m³。

下面通过实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

一种低耗用清水量和低排放废水量的制浆造纸及废水处理工艺，包括化学制浆，筛选洗涤，打浆，调料，抄选，废水处理六个基本环节，其特征在于：

化学制浆：

同现有技术，即把原料，如木材、竹材等，与相应的化学配料放入蒸煮器中，再加入水，液比≥1∶3，使用蒸汽进行蒸煮，蒸汽耗用量≤2.5吨/吨绝干浆，制得浆料；

筛选洗涤：

一洗过程：

a、一洗粗筛：在浆料中加入以往一洗过程中产生的一洗黑液，使浆浓度达到1％，经充分搅拌，使已分离的纤维同非纤维物实现工业生产要求控制指标的分离，然后进行粗筛，粗筛后的浆料浓度仍为1％；

b、一洗粗洗涤：将一洗粗筛后的浆料放入ZJS型双螺旋高效挤浆机中，实现真空提浓和机械强制洗涤，出来后的浆料浓度为10％；

c、一洗强制洗涤：将一洗粗洗涤后的浆料放入ZJS型双螺旋高效挤浆机中，再次进行真空提浓和机械强制洗涤，得到一洗净浆，浓度为40％；

在上述三项过程中产生的一洗黑液放入一洗黑液池中留着加入下一批浆料；

二洗过程：