[发明专利]一种具有防爆膜的锂电池电芯盖板大片及其制造方法

说明书

本发明与锂电池有关。

锂电池是为手机等通讯产品提供能源必不可少的重要配件，而锂电池的核心则是电芯，电芯由壳体、盖板、电极、电解液等组成。

目前锂电池电芯一般采用方形结构，壳体一般呈扁平状，上部开口，将来与盖板采用激光焊接密封，目前生产的电芯壳体一般采用拉伸成形的壳体，因此防爆刻痕在盖板上制造。通常采用冲压工艺在盖板大片上冲出一定深度的刻痕，以期达到一定压力下爆破的目的，但实际上由于冲床的精度很难保证，加上冲头的磨损，刻痕的深度很难把握一致性，起不到防爆的目的。

为克服现有技术的局限性，特提出本发明。

本发明公开了一种具有防爆膜的锂电池电芯盖板大片及其制造方法，这种盖板与通常带有刻痕的盖板相比，在大片上事先冲出一定直径的小孔，在孔上覆盖一片箔材，箔材厚度0.01-0.15mm，；箔材与底板清洗干净后，采用电容贮能点焊机将箔材沿小孔周边点焊定位，在箔材边缘放置粘带钎料。钎料也可与胶粘剂、溶剂混合在一起以料浆的形式涂在焊缝处。干燥后入炉钎焊，钎焊可以在真空高温钎焊炉中进行，也可以在氩气保护下进行高温钎焊，合金钎料在达到其液相线温度后流动，在毛细力作用下填缝，在保温一定时间降温后，焊缝处钎料凝固，在冷至低温出炉后即得到焊接结构的电芯盖板大片，箔材可以是镍箔、不锈钢箔、铝合金箔材或镍基合金箔等。对于不锈钢盖板大片，钎料采用镍基合金，如BNi-2，BNi-5等普通钎料，箔材以0.03mm厚的镍箔为佳。对于铝合金盖板大片，钎料采用铝合金基钎料，箔材采用铝合金箔材，厚度以0.02mm为佳。对焊有防爆膜的壳体，为达到一定压力下爆破的目的，可以对焊后的壳体箔材进行激光刻蚀处理，对于0.03mm厚的箔材，刻痕深度控制在0.01-0.015mm即可。

采用本发明的方法制造锂电池电芯盖板大片具有以下优点：由于箔材厚度一致性好，批量生产的盖板易于保证性能的一致性，电芯的使用可靠性较高。

实施例：为制造尺寸如下：长34mm，宽7.9mm的不锈钢电芯盖板大片，可以按下面的方法制造，首先在冲压大片时，大片上冲出直径3.5mm的小孔，将直径6mm、厚0.02mm的箔材覆盖在小孔上，在孔的周边将箔材与0.5mm厚的不锈钢底板用电容储能点焊机点焊定位，然后采用BNi-2钎料粉末作成的粘带小条，用光学树脂胶粘在近焊缝处，晾干待用；将成批的盖板放入真空高温钎焊炉中进行钎焊，钎焊温度1030-1060℃，保温5-15分钟，然后随炉降温，室温出炉后即得带有防爆膜的电芯盖板大片。