[发明专利]门框后施工方法

说明书

本发明涉及一种门框后施工方法，特别是涉及一种当隔间墙施工完成后，再将门框运送至隔间墙施工现场，且实施门框安装的施工方法。

公知门框的施工方法，如图1A、图1B、和图1C所示，在施工现场隔间墙的U型钢20a框架完成后，将门框条10a竖立且背面靠紧U型钢20a背面，再以数根螺钉40a将门框条10a固定在U型钢20a上，最后再将二侧板30a置于U型钢20a框架的两侧，并以数根螺钉50a垂直贯穿，并锁住侧板30a及U型钢20a。

但是，该施工方法为制作隔间墙的U型钢20a框架后，须在未封侧板30a时，就将门框10a固定在U型钢20a框架上，其中会造成隔间墙施工者与安装门框者须互相等待，也因为如此，发包顺序的前后，也会影响其工资，且门框条10a的安装须在隔间墙施工的过程中，而一般门框条10a为木制品，在施工现场易受撞击而被刮伤表面，且在隔间墙施工时，常有粉尘、石灰或在独轮车搬运过程，而影响门框条10a的品质，使得隔间墙在施工后，门框条10a却遭到破坏污染的现象。

由此可见，上述公知门框的施工方法，在实际使用上，显然存在着不便与缺陷，并且无法显现人们所爱好的原木本色，从而有待于进一步加以改善。

本发明的主要目的，在于提供一种门框后施工方法，以克服公知技术所存在的缺陷。

本发明的上述目的是这样实现的：一种门框后施工方法，具有如下步骤：首先，准备至少一门框条和第一型钢，而将该门框条背面与该第一型钢背面相连接，且以数根螺钉穿过两者，使该门框条和该第一型钢连接为一体，而组成的门框条即可运送至施工地点安装施工；另外在施工地点，将第二型钢竖立且背面贴住已施工完成的隔间墙的侧墙，并以数根螺钉锁固；将组合的门框条的第一型钢置入隔间墙侧端的第二型钢内，且以搭接方式连接；最后将二防缝板置于门框条与隔间墙的两侧，且封住其间的凹槽。

也就是说，该施工方法是在隔间墙施工完成后，再将门框运送至施工现场安装，其U型钢框架不必等门框安装之后，才进行侧板的封装，而可降低时间耗损的成本，且门框条可在制造工厂，完成其油漆涂装，可减少现场涂装的价差，并且可有效防止施工中所造成的碰撞，从而可保持门框的原木本色及品质的良好。

所述第一型钢以及第二型钢分别可以为U型钢、C型钢或L型钢。

本发明所述的门框后施工方法，其中连接着的第一型钢与第二型钢，其至少一者为L型钢，该L型钢的一端最好设有折孔。

本发明所述的门框后施工方法，其中隔间墙的侧板可以为石膏板、氧化镁板或硅酸钙板。

在上面所述的搭接之后，最好再以螺栓或焊接固定。

上述防缝板可以为平板状或L形状的设计。

下面结合实施例及其附图，对本发明所采用的技术手段及功效，作进一步详细说明。

图1A是公知门框施工方法的流程示意图；

图1B是公知门框施工方法的流程示意图；

图1C是公知门框施工方法的流程示意图；

图2A是本发明门框后施工方法的流程示意图；

图2B是本发明门框后施工方法的流程示意图；

图2C是本发明门框后施工方法的流程示意图；

图2D是本发明门框后施工方法的流程示意图；

图2E是本发明门框后施工方法的流程示意图；

图2F是本发明门框后施工方法的流程示意图；

图3是本发明门框后施工方法的流程图。

请参照图2A、图2B、图2C、图2D、图2E及图3，其为本发明的施工流程示意图，如图所示，本发明是一种门框后施工方法，其步骤如下：

(1)、首先准备至少一门框条10及一U型钢20(其为第一型钢，该第一型钢也可为L型钢或C型钢)，该门框条10是可为原木材料及各种型式的制品，其中将U型钢20与门框条10背面相互连接，如图2A所示，且利用数根螺钉40固定两者而成为一体。并按照此制作过程，而制造数根组合的门框条1，等施工现场的隔间墙2施工完成后，再将组合的门框条1运送至施工现场安装。

(2)、在隔间墙2施工现场，如图2B、图2C所示，先架设U型钢60框架，然后将二侧板30置于U型钢60框架的两侧，而进行封板施工，并以数根螺钉50锁住固定，所述侧板30可为石膏板、氧化镁板或硅酸钙板，该隔间墙2完成后，将一L型钢80(其为第二型钢，该第二型钢也可为U型钢或C型钢)与隔间墙2侧端的U型钢60背对背靠住，且以数根螺钉70贯穿锁住。