[发明专利]缝纫机

说明书

本发明涉及一种对滑动、转动部分能够实现无供油化的缝纫机。

以往，在工业用缝纫机中，以高速、高负荷进行滑动和转动的部件相互摩擦和接触的部分(以下称摩擦接触部分)，主要是由轴和轴承构成。而且，轴和轴承一般是由金属材料相互组合而构成，所以为了防止金属材料之间发生烧结和异常摩擦(例如微振磨损)，在很多情况下采用供给润滑油的结构。

当向工业用缝纫机的摩擦接触部分供给润滑油时，由于随着在摩擦接触部分的摩擦，润滑油会发热和劣化，所以必须设置供油装置以便强制供给润滑油。作为强制供油装置，要具有例如向摩擦接触部分供给润滑油的供油管道、为储存润滑油的油盘、为吸出润滑油的的泵等。根据这种结构，由泵从油盘将润滑油吸出，同时经过供油管道使润滑油向各摩擦接触部分循环和供给润滑油。

但是，在向摩擦接触部分供给润滑油的上述结构的缝纫机中，例如，当供给润滑油的量过多的时候，在以高速动作的针杆作上下往复运动的时候，和在挑线杆作摇动以及针杆曲柄连杆作旋转运动时，不能说没有润滑油向周围飞溅的可能性。

而且相反，当供给润滑油的量太少的时候，不能说没有在摩擦接触部分发生异常磨损和烧结的可能性。

而且，如上所述，如果具有为向摩擦接触部分供给润滑油的供油装置，就会增加缝纫机部件的件数，这不仅会增加制造负荷和增加成本，而且会增加缝纫机的重量，所以需要对缝纫机的摩擦接触部分实行无供油化。

因此，为了实现无供油化，试作了在作为摩擦接触部分摩擦面的金属材料表面实行涂覆处理(例如，TiN、DLC等的陶瓷皮膜，以及润滑用MoS₂和特氟隆的涂覆)的结构，也试行了使用含油烧结合金材料和耐磨性树脂材料以及CFRP(碳纤维增强树脂)的结构。

但是，在金属材料表面进行的所述涂覆，经长期使用会使涂覆层磨损或脱落而失去其效果。而且，以往的耐磨性树脂材料，一般来说会发生由于其热膨胀系数大，随着滑动和转动等会发热而导致变形大的情况。而且，当使用以往的含油烧结合金材料时，根据其性质，不能成形长而壁薄的部件，例如象针杆、线梭拱座那样的轴部件。而且，以往的耐磨性树脂材料，一般来说，要得到加工精度高的尺寸就要花很大的工夫，但还是不耐磨。

所以，如上所述，没能完全实现工业用缝纫机在摩擦接触部分的无供油化。

本发明鉴于上述事实，提供一种缝纫机，能够对摩擦接触部分实现无供油化，同时降低制造负荷和实现轻量化。

为解决上述课题，本发明之1的缝纫机，例如如图1～图3所示，具有随着滑动和转动等部件的移动，部件相互(例如针杆17和针杆上轴衬33)摩擦和接触的摩擦接触部分M，其特征在于，在所述摩擦接触部分的至少一方的摩擦面上(例如针杆17的表面17a)实施WPC处理，并且在所述摩擦面上形成多数微小的凹凸部(110、111)。

能够使用铜、钢材等作成所述部件，对于钢材能够使用镍、铬、钼钢和铬钼钢，而且，还可以使用渗碳氮化这些钢的材料等，对这些钢也可以实施WPC处理。

在此，若对WPC(Wide Peening and Cleaning)处理进行说明，就是向金属表面高速喷射40～200微米的特殊钢粒，在A3相变点以上的温度区域反复进行瞬间速热、速冷并进行热处理效果、锻造效果的强化加工、金属表面层的剩余奥氏体的马氏体化或再结晶和组织的细微化，在金属表面以高硬度形成富有韧性的细微的组织，也提高内部压缩残存应力。这种WPC处理，由于以高速喷出细微的喷射量，比使用喷射硬化的喷射能显出组织变化，即热处理效果。

根据上述本发明，由于在形成所述摩擦接触部分的所述部件中的至少一种部件与另一部件所形成的摩擦面的部分上进行WPC处理，除去所述摩擦面上的飞边，平滑地形成多数微小的凹凸部，因此，使所述摩擦面上的摩擦系数变小，同时摩擦面上的强度上升并提高了耐负荷性，在接触部分很难产生由摩擦导致的温度上升和变形。而且，在加工摩擦面时尺寸几乎没有变化。而且，由于在进行了WPC处理的摩擦表面的摩擦系数小，所以能够降低进行滑动和转动等移动的摩擦接触时的磨损量，同时还能够减少发热。

因此，没有必要进行强制供油，并且能够提高摩擦接触部分的耐磨损性和耐烧结性，实现缝纫机的无供油化。

而且，由于在所述摩擦接触部分不需要强制供油，所以就没有必要在缝纫机上设置供给润滑油的强制供油装置(例如供油管道、油盘、泵等)，能够实现缝纫机的轻量化。