[发明专利]复合保温被的制作方法

说明书

本发明涉及一种复合保温被的制作方法。

目前现有的冬季日光温室大棚在使用时为保温在其外表面设置苫盖物，常用的苫盖物为草帘，使用中存在着草帘易腐化、使用寿命短，保温效果差等不足。

本发明的目的在于提供一种复合保温被的制作方法，采于该工艺制备的复合保温被适于工业化生产、保温效果好、使用周期长。

本发明所取得的技术进步和实质性特点是：

该制作工艺过程简练流畅，采用该工艺制备的产品有质量轻(0.7kg/m²)、防火、抗老化、保温效果好(较草帘高4-6℃)、可反射红外线、使用寿命长(8-10年)等优点。

本发明的整体技术构思是：

将聚乙烯泡沫和防水苫布由内向外依次叠合在毛毡外表面，并与其外表面固定配合为一整体，在毛毡的内表面复合一层反射膜，反射膜与毛毡之间采用热压粘接连接，粘接剂由下列单位重量份的组分组成：高压聚乙烯85-88、聚胺酯胶粘剂9.2-10.5、乙酸乙酯3.25-5.25。

本发明的具体工艺条件和工艺步骤是：

反射膜选用真空镀铝膜、尼龙、聚丙烯中的一种，高压聚乙烯选用LDPE高压聚乙烯，聚胺酯胶粘剂选用UK2850，高压聚乙烯选用LDPE高压聚乙烯。反射膜与毛毡之间的热压粘接连接采用流涎复合，其工艺条件和工艺参数是：工作温度285℃-305℃、背压80kg/cm²-100kg/cm²、冷却表面温度15℃-17℃、流涎厚度22-32μm、挤压回转75m/min、工作速度≤75m/min。

将防水苫布缝合于反射膜与毛毡连接后形成的复合毛毡外表面，在缝合针眼外表面涂覆一层聚胺酯胶粘剂。

将真空镀铝膜表面涂覆一层聚胺酯胶粘剂后与高压聚乙烯复合、固化，制成抗氧化真空镀铝膜。该复合过程中背压为100-120kg/cm²，工作速度100-150m/min，聚乙烯熔解温度为285℃-305℃，冷却采用常温冷却；聚乙烯厚度为18-22μm；固化可选用高温或常温两种固化方式中的任何一种，其中高温固化温度为50℃-65℃，固化时间为30-48小时，常温固化温度为12℃-32℃，固化时间为48-72小时。

真空镀铝膜与高压聚乙烯复合中使用聚胺酯胶粘剂选用UK2850和UK5000混配后用乙酸乙酯水溶液制成18％-20％的混合液，UK2850∶UK5000=1∶0.1-0.15，乙酸乙酯在聚胺酯胶粘剂中的含量为0.27％-0.3％。

图1是采用本发明制备的保温被的断面结构示意图。

以下结合实施例对本发明做进一步的描述：

图中1是苫布，2是聚乙烯泡沫，3是毛毡，4是反射膜。反射膜采用真空镀铝膜，反射膜与毛毡之间采用流涎复合，所用设备为日本国和兴机械株式会社产WEL-120型流涎复合机，在该流涎复合工艺中使用的粘接剂由下列单位重量份的组分组成：LDPE高压聚乙烯86、UK2850聚胺酯胶10、乙酸乙酯4。该流涎复合工艺中的工艺条件和工艺参数是：工作温度290℃、背压90kg/cm²、冷却表面温度16℃、流涎厚度25μm、挤压回转75m/min、工作速度70m/min。

将防水苫布缝合于反射膜与毛毡流涎复合后形成的复合毛毡外表面，在缝合针眼外表面涂覆一层聚胺酯胶粘剂。

将真空镀铝膜表面涂覆一层聚胺酯胶粘剂后与高压聚乙烯复合、固化，制成抗氧化真空镀铝膜。

真空镀铝膜与高压聚乙烯的复合过程中背压为110kg/cm²，工作速度130m/min，聚乙烯熔解温度为290℃，冷却温度为20℃；聚乙烯复合厚度为20μm；固化采用高温固化，高温固化温度为55℃，固化时间为36小时。

真空镀铝膜与高压聚乙烯复合中使用聚胺酯胶粘剂选用UK2850和UK5000混配后用乙酸乙酯水溶液制成19％的混合液，UK2850∶UK5000=1∶0.12，乙酸乙酯在聚胺酯胶粘剂中的含量为0.28％。