[发明专利]一种大口径预应力混凝土管及其制备工艺

权利要求书

1、一种大口径预应力混凝土管，包括有承口段、插口段和管立体段组成的园筒形管芯，其特征为在所述的管芯内固定有里外两层分别由非预应力纵筋和环筋制成的园筒形骨架，在所述的里、外两层的园筒形骨架上分别纵向均匀固定有多根同园筒骨架的轴线成一定角度旋扭的且扭旋方向相反的斜向筒管，该筒管内经张拉产生了预应力的两端由锚具固定的纵向钢丝线。

2、如权利要求1所述的一种大口径预应力混凝土管，其特征为在所述的里、外层园筒形骨架之间固定有由非预应力纵筋和环筋组成的第三个园筒形骨架，在该骨架的两侧对称、相间、均匀排列有多根穿在半园形筒管中的两端由锚具固定的具有预应力的钢丝。

3、如权利要求1所述的一种大口径预应力混凝土管，其特征为在所述的园筒形管芯外壁表面的对称固定有至少一对两侧面分别开有数个锚具连接孔、轴向有通孔的锚具连接带，在所述的里、外两层园筒骨架之间固定有第三个由非预应力纵筋和环筋组成的园筒形骨架，在该园筒两侧对称、相间、均匀排列有多根穿在半园形骨架筒管中的两端所述的锚具连接孔径锚具固定的具有预应力的钢丝线。

4、如权利要求1、2或3所述的一种大口径预应力混凝土管，其特征为所述的筒管为金属波纹管且该管内浇灌有凝固的水泥。

5、如权利要求1、2或3所述的一种大口径预应力混凝土管，其特征为所述的筒管为其内部灌有润滑油的薄塑料管。

6、如权利要求1所述的一种大口径预应力混凝土管，其特征为所述的纵向预应力钢丝线同筒管轴向的夹角在2～30°之间。

7、如权利要求1或6所述的一种大口径预应力混凝土管，其特征为所述的纵向预应力钢丝线同筒管轴向的夹角在5～20°之间。

8、如权利要求1所述的一种大口径预应力混凝土管，其特征为所述的园筒形外层斜向波纹管骨架固定于所述的承口端的管壁内。

9、如权利要求1所述的一种大口径预应力混凝土管，其特征为所述的园筒形内层斜向波纹管骨架固定于所述的插口端的管壁中。

10、如权利要求1、8或9所述的一种大口预应力径混凝土管，其特征为所述的内、外层的纵向钢丝线错落相间排列。

11、如权利要求1至10所述的任意一种大口径预应力混凝土管，其特征为所述的钢丝线为由多根钢丝合股相绞而成的钢绞线。

12、一种大口径混凝土管的制备工艺包括下列步骤：

第一步  骨架制作：即利用非预应力纵筋和环筋制作成三个不同直径的园筒形的骨架；

第二步  固定筒管：将用于固定纵向预应力钢绞线的波纹管或带有滑油塑料管，以相反方向旋扭分别固定于直径最大和最小的两个筒形骨架上，将环向预应力钢绞线的波纹管均匀对称固定于第三个园筒形的骨架上；

第三步  固定骨架上：将三个固定有波纹管或带有润滑油塑料管的骨架套在一起，并使直径最小的骨架一端突出，使其形成管芯插口骨架，三个园筒形骨架相对固定后，放置在用于浇铸混凝管的中台上的管芯的模具内；

第四步  混凝土浇铸：将搅拌好的混凝土浇灌于模具平；

第五步  穿线并张拉钢绞线并用锚具锚固：当浇灌于管芯模具中的混凝土的凝固强度达到其标准的70％时，将钢绞线穿入纵向和环向的波纹管内、两端套入锚具，并张拉使之产生预应力；

第六步  灌浆凝固：当张拉钢绞线产生的预应力达到要求后，用高标号水泥浆打入波纹管内凝固；

第七步  拆模养护：当浇灌的管芯的混凝土强度达到95％时，拆掉模具并养护。