[发明专利]磁铁粉末及各向同性粘结磁铁

说明书

本发明是关于磁铁粉末及各向同性粘结磁铁。

为了谋求电动机等的小型化，希望在这种电动机中使用时的(在实质的导磁性中的)磁铁的磁通密度高。决定粘结磁铁中的磁通密度的因素有磁铁粉末的磁化值及粘结磁铁中的磁铁粉末的含量(含有率)。因此，在磁铁粉末自身的磁化不那么高的情况下，粘结磁铁中的磁铁粉末的含量如果不极多，就得不到充分的磁通密度。

可是，目前作为高性能稀土粘结磁铁使用的磁铁，作为稀土磁铁粉末，使用MQI公司制造的MQP-B粉末的各向同性粘结磁铁占大半。各向同性粘结磁铁比各向异性粘结磁铁有以下的优点。即，在制造粘结磁铁时，不需要磁场取向，因此制造过程简单，其结果制造成本低廉。但是以这种MQP-B粉末为代表的现有各向同性粘结磁铁中，存在以下的问题。

1)在现有的各向同性粘结磁铁中，磁通密度是不充分的。即所使用的磁铁粉末的磁化低，因而粘结磁铁中的磁铁粉末的含量(含有率)必须高，但是如果提高磁铁粉末的含量，粘结磁铁的成形性就恶化，因而含量受到限制。另外，通过对成形条件采取措施等，即使使磁铁粉末的含量变多，但所得到的磁通密度仍然受到限制，因此不能谋求电动机的小型化。

2)也曾报道过在纳米复合磁铁中剩余磁通密度高的磁铁，但此时矫顽力反而过小，实用上作为电动机得到的磁通密度(实际中使用时的导磁性)非常低。另外，因为矫顽力小，所以热稳定性也差。

3)粘结磁铁的耐蚀性、耐热性低。即，为了弥补磁铁粉末的磁性能低，必须使粘结磁铁中的磁铁粉末的含量增多(即，使粘结磁铁的密度极端地高密度化)，其结果，粘结磁铁的耐蚀性、耐热性低劣，可靠性也低。

本发明的目的在于，提供能够提供磁性能优良、可靠性、尤其温度特性优良的磁铁的磁铁粉末及各向同性粘结磁铁。

本发明是为了达到上述目的而完成的，是关于磁铁粉末，该磁铁粉末是由以R_x(Fe_1-yCo_y)_100-x-z-wB_zAl_w(R是至少一种稀土元素，x:7.1～9.9原子％、y:0～0.30、z:4.6～6.9原子％、w:0.02～1.5原子％)表示的合金组成构成，以具有软磁性相和硬磁性相的复合组织构成的磁铁粉末，其特征在于，在与粘合树脂混合后进行成形，形成密度ρ[Mg/m³]的各向同性粘结磁铁时，室温下的最大磁能积(BH)_max[kJ/m³]满足(BH)_max/ρ²[×10^-9J·m³/g²]≥2.1的关系，而且室温下的固有矫顽力H_cJ是320～720kA/m。

采用上述的磁铁粉末，能够提供磁性能优良、耐热性(热稳定性)、耐蚀性等优良的磁铁。

在本发明中，在与粘合树脂混合后进行成形，形成密度ρ[Mg/m³]的各向同性粘结磁铁时，室温下的剩余磁通密度Br[T]满足Br/ρ[×10^-6T·m³/g]≥0.125的关系。

由此，能够更加提高磁性能、耐热性(热稳定性)、耐蚀性等。

本发明的其他方面，是关于磁铁粉末，它是由以R_x(Fe_1-yCo_y)_100-x-z-wB_zAl_w(R是至少一种稀土元素，x:7.1～9.9原子％、y:0～0.30、z:4.6～6.9原子％、w:0.02～1.5原子％)表示的合金组成构成，以具有软磁性相和硬磁性相的复合组织构成的磁铁粉末，其特征在于，在与粘合树脂混合后进行成形，形成密度ρ[Mg/m³]的各向同性粘结磁铁时，室温下的剩余磁通密度Br[T]满足Br/ρ[×10^-6T·m³/g]≥0.125的关系。

采用上述的磁铁粉末，能够提供磁性能优良、耐热性(热稳定性)、耐蚀性等优良的磁铁。

在该磁铁粉末与粘合树脂混合后进行成形，形成各向同性粘结磁铁时，室温下的固有矫顽力H_cJ最好是320～720kA/m。由此，即使在得不到充分的磁化磁场时，也能够进行良好的磁化，从而得到充分的磁通密度。