[发明专利]泵中的防涡流装置

说明书

本发明涉及泵，如在供水和排水设备和电站中使用的循环水泵，尤其涉及一种在泵槽中使用的防涡流装置，在借助于泵来泵出泵槽内的水时，该防涡流装置可以防止产生夹带有空气的涡流或水下涡流。

为了把水从通常所使用的敞开通道中泵出来，如附图中图31A和31B所示，习惯上以这样的方式安装泵：在连接到吸入壳体(泵壳体)12的下端上的吸入漏斗形口14的下端内所限定的吸入口14a浸没在泵槽10内的水中。当泵工作时，泵槽10内的水通过吸入口14a进入到吸入壳体12中。在这种情况下，由于环绕着吸入口14a的水具有自由表面，如果吸入口14a浸入一个较小的深度S或者在敞开通道内的水以较大的速度V流动，那么借助于涡丝L就会产生从水表面连接到吸入口14a的夹带有空气的涡流(夹带空气涡流)A，或者产生从泵槽10的底部连接到吸入口14a的水下涡流B。这种夹带有空气的涡流A或者水下涡流B的产生倾向于引起不利于泵进行工作的振动和噪声。

如附图中的图32A和32B所示，排水泵与横向吸入关闭型通道结合，并且具有吸入壳体12，而吸入壳体12具有设置在封闭管路泵槽10内的吸入漏斗形口14，泵槽10具有横向敞开的进入口10c。由于环绕着连接到吸入壳体12的下端上的吸入漏斗形口14的吸入口14a的水没有自由表面，因此抑制了夹带有空气的涡流的产生。但是当通道内的水以增加的速度V进行流动时，借助于涡丝L就会产生从敞开通道内的自由表面连接到吸入口14的夹带有空气的涡流A，并且封闭型通道的制造费用较高。

附图中的图33A和33B示出了设置在泵槽10内的、具有吸入壳体12的另一种传统泵。具有环绕着吸入壳体12的半圆形凹口16a的防涡流板16水平地连接到泵槽10的圆周壁10a上。L形防涡流板(气流分隔片)18连接到泵槽10的圆周壁10a和底壁10b上。L形防涡流板18沿着水流方向从吸入壳体12的横向位置延伸到吸入漏斗形口14下方的位置，吸入漏斗形口14连接到吸入壳体12的下端上。

附图中的图34A、34B和35示出了具有环形架152的另一防涡流结构，而环形架152借助于支撑杆154同心地安装在吸入管150的下端上。环形架152的直径大于吸入管子150的直径。环形架152延伸通过水通道内的水流156，而水流156被向着吸入管150的下端处限定的吸入口150a导向，因此产生了从环形架152延伸到吸入口150a的涡旋层158，从而防止产生夹带有空气的涡流。

附图中的图36A和36B示出了另一防涡流结构。该防涡流结构包括呈矩形箱形的进入水通道壳体160，该壳体160具有横向敞开的进入口160a和向上敞开的连接口160b，并且在其内构成封闭水通道162。进入水通道壳体160以这样的方式设置在敞开型泵槽10内，即进入口160a被导向上游，并目连接口160b被连接到吸入漏斗形口14的吸入口14a。

就图33A和33B所示的传统布置而言，需要把防涡流板16和气流分隔片18连接到泵槽10的圆周壁10a和底壁10b上，并且把它们安装在泵槽10内。因此，需要土木工程工作来安装防涡流板16和气流分隔片18，因此图33A和33B所示结构的制造费用非常高。此外，把防涡流板16和气流分隔片18连接到现有泵槽的圆周壁和底壁上非常困难。

就图34A、34B和35所示的传统结构而言，如果从形成夹带有空气的涡流的水表面延伸到吸入口的涡丝通过靠近架152内侧的部分，那么象涡丝2A一样，涡丝2A受到环形架152产生的水流的涡旋层158的干扰，因此夹带有空气的涡流变得不稳定并且倾向于减弱。但是，由于产生了夹带有空气的涡流，从而可以避免架152成为障碍，因此在远离架152的位置处主要产生涡丝1A和3A，所述涡丝1A从靠近吸入管150的部分延伸到吸入口150a，涡丝3A从架152的外侧部分延伸到吸入口150a。因此，涡丝1A、3A几乎不受涡旋层158的影响，因此估计防涡流能力较小。

图36A和36B所示的传统结构可在一定程度上抑制在自由表面处的夹带有空气的涡流的产生，因为从吸入口14a到自由表面之间的距离较长，并且流过进入口160a的水速比流过吸入口14a的水速小得多。如果通道内的水流速度V增加，则会产生具有涡丝L的、夹带有空气的涡流A，该涡丝L通过进入口160a和封闭水通道162从自由表面延伸到吸入口14a。

因此，本发明的目的是提供一种防涡流装置，该装置能以相对简单的布置防止在泵槽内产生夹带有空气的涡流，而不需要土木工程工作。