[发明专利]0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术

说明书

本发明涉及超细丙纶丝的生产技术领域，尤其是0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术。

目前，全国工业化生产细旦丙纶长丝的厂家，大都采用的是POY-DTY切片直接纺丝的生产方法，生产出的单丝纤度均大于0.7dtex的超细旦丙纶丝，且高速纺速度只能达到2500-2600m/min，如果再进一步细旦化，提高纺速就会出现：一是纺丝易断头，且生头困难；二是高速纺、高强力形成高取向不稳定结构，卷绕丝回缩包筒；三是POY丝结构不稳定，造成DTY在加工时易出现紧点和僵丝，以上问题，给纺丝过程带来了相当大的困难，不能正常连续生产，无法生产出小于0.7dtex的超细旦丙纶丝，成为制约丙纶进一步细旦化的技术难点所在。

本发明的目的是提供0.5dtex超细丙纶(预取向丝－低弹丝)长丝的生产技术，主要通过制作可控流变的聚丙烯专用料，运用熔融指数30g/10min以上的聚丙烯切片，在高速纺的条件下，优选最佳工艺参数，采用POY-DTY工艺，从而开发研制出了0.5dtex超细旦丙纶长丝的生产技术。

本发明的目的是这样实现的：其工艺流程为，造粒(塑料级聚丙烯切片+改性助剂→混合→融熔→铸带→风冷干燥→切粒→混批→振动筛选→脉冲输送)→POY(改性聚丙烯切片→切片干燥→螺杆挤压熔融→熔体预过滤→纺丝箱体→计量泵→组件→侧吹风冷却→喷嘴上油→甬道→第一导丝辊→第二导丝辊→高速卷绕→POY丝筒→平衡POY检验→DTY(POY→第一热箱加热→牵伸假捻→第二热箱热定型→上油DTY丝筒→检验→分级包装→成品入库)。

工艺参数为：造粒工艺参数，双螺杆挤出各区温度：165-200-250-250-250-240-220-220℃；螺杆压力：2-4Mpa；助剂流量：130-132ml/h；喂料转速：10rpm；螺杆转速：700rpm；切料速度：800rpm；原料：T30S聚丙烯。POY工艺参数为，干燥温度：90-110℃；熔体温度：268℃；螺杆温度260-280℃；联苯温度：270℃；螺杆压力：85bar；计量泵转速：12.26r/min；侧吹风：风速0.3m/s；计量泵规格：3.0cc/rev；风温18℃；油剂：TFP-40；油浓12％；湿度60％；导丝辊1速度：2650m/min；卷绕角：5.6°；导丝辊2速度2640m/min；卷绕速度：2800-3200m/min；落筒时间480min；喷丝板规格PRB-85×96×0.25/1.0。PTY工艺条件为，加工速度：350-450m/min；牵伸倍数DR:1.1-1.3；D/Y:1.3-1.4(国产PU盘1-4-1)；温度：第一热厢加热：120-130℃，第二热厢加热：90-110℃。

生产过程：造粒过程是，原料聚丙烯切片与经过计量泵的改性剂一同进入混料器混合后，再进入双螺杆挤压机，经过双螺杆挤压熔融、混炼、铸带，通过冷却水槽，冷风干燥机，再进行切粒。切粒后的切片进入混批罐，进行混批，然后经过星形阀进入振动筛进行筛选，除去超长切片及粉末，生产中使用的改性切片，自动进入脉冲输送器，剩余的切片打包待用；POY生产过程为，改性切片进入脉冲输送器，经过三通阀将可分别送至切片料仓，靠自重经过旋转喂料器进入干燥机的流化预结晶器，然后进入充填干燥，进行干燥，以使切片含水达到工艺要求，经过干燥的改性切片靠自重进入螺杆挤压机，加热、挤压、熔融、混合后，熔体经预过滤器、熔体分配管进入纺丝箱体，经计量泵计量进入纺丝组件，从喷丝板毛细孔挤出形成熔体细流，熔体细流通过纺丝风窗，经侧吹风冷却固化，再经喷嘴上油，形成初生丝。经上油后的初生丝进入POY卷绕部分丝条经上、下两个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到取向线(POY)，卷绕速度为2800-2900m/min，卷装重量可以进行设定，定时落筒，落筒后POY卷装由小车送入平衡间；DTY加工过程为，经平衡后的POY，由人工送至后纺车间牵伸假捻机旁，并将POY卷装装到筒子架上，POY由筒子架引出，经过第一罗拉、第一加热器、冷却板、假捻装置、第二罗拉牵伸假捻后，经过2bis罗拉后，进入第二加热定型，最后经第三罗拉、油辊上油后卷绕在筒管上，得到牵伸假捻丝(DTY)，加工工艺速度为450-550m/min。落筒后的DTY丝放在DTY小车上，经取样、物检、外观检验、分级包装，称重的打包后送入成品库。

由于采用上述方案，利用切片法，采用POY-DTY纺丝工艺技术成功生产出了单丝纤度≤0.5dtex的超细旦丙轮长丝，POY满筒率达到80％；DTY成品率达到87％，一等品率为81％；原料单耗为：1∶1.15。