[发明专利]开口薄片和使用该开口薄片的吸收性物品以及上述开口薄片的制造方法

权利要求书

1．开孔薄片，其特征在于，混合着密度高的区域和密度低的区域的薄片在被拉延的状态下成形为凹凸面状，而且在上述密度高的区域和密度低的区域的分界部形成着许多的开孔。

2．如权利要求1所述的开孔薄片，其特征在于，上述薄片是无纺布，散布着密度比周边区域高的区域，在上述密度高的区域和周边区域的分界部形成着上述开孔，上述开孔与上述密度高的区域一起散布在上述薄片上。

3．如权利要求2所述的开孔薄片，其特征在于，上述无纺布用热塑性树脂纤维形成、或由热塑性树脂纤维与其它的纤维形成，在上述无纺布中局部地形成热融着着热塑性树脂纤维的密度高的区域、或比周边区域牢固地热融着热塑性树脂纤维的密度高的区域。

4．如权利要求2或3所述的开孔薄片，其特征在于，无纺布的密度低的区域相对密度高的区域的密度比是1％以上70％以下。

5．如权利要求1所述的开孔薄片，其特征在于，上述薄片是热塑性树脂形成的膜，在上述膜内设有比上述热塑性树脂密度高且与上述热塑性树脂不具有相溶性的填料或该填料的集合体，在上述填料和热塑性树脂的分界部形成着上述开孔。

6．如权利要求1所述的开孔薄片，其特征在于，上述薄片是混合相互相溶性低且密度不同的两种以上的热塑性树脂而形成的膜，在密度不同的树脂的分界部形成上述开孔。

7．如权利要求1所述的开孔薄片，其特征在于，上述薄片是用热塑性树脂形成的膜，在上述膜内散布着空隙或散布着热塑性树脂的密度局部疏的部分，在上述空隙或上述密度局部变疏的部分形成上述开孔。

8．如权利要求1～7中的任何一项所述的开孔薄片，其特征在于，上述凹凸面是波浪形状，上述开孔是朝向波浪形状反复并列的方向的细长形状。

9．如权利要求1～7中的任何一项所述的开孔薄片，其特征在于，上述薄片在沿其面至少两个方向上，成形为上述凹凸面被反复的形状。

10．吸收性物品，其特征在于，作为设在吸收层的受液侧的表面层使用的是权利要求1～9中的任何一项所述的开孔薄片。

11．吸收性物品，其特征在于，作为设在与吸收层的受液侧相反侧的外面上的外装层使用的是权利要求1～9中的任何一项所述的开孔薄片。

12．开孔薄片的制造方法，它是成形着凹凸面且具有许多开孔的开孔薄片的制造方法，其特征在于，使用混合设置密度高的区域和密低的区域的薄片，用具有相互啮合的凹凸表面的成形模夹持上述薄片，一边将上述薄片沿上述凹凸表面拉延一边将上述薄片形成为凹凸面，这时由成形时的拉延在上述密度高的区域和密度低的区域分界部形成许多开孔。

13．如权利要求12所述的开孔薄片的制造方法，其特征在于，上述薄片使用的是散布着比周边区域密度高的区域的无纺布。

14．如权利要求13所述的开孔薄片的制造方法，其特征在于，作为上述无纺布，用热可塑性树脂纤维形成、或由热塑性树脂纤维和其它的纤维形成，在上述无纺布中局部地形成着热融着热塑性树脂纤维的密度高的区域、或比周边区域牢固地热融着热可塑性树脂纤维的密度高的区域。

15．如权利要求13或14所述的开孔薄片的制造方法，其特征在于，上述成形模是将无纺布成形为波浪状的成形模，上述波浪反复并排的方向与上述无纺布的MD(machine direction)一致地成形上述薄片，这时，将上述无纺布的MD中的断裂伸度(断裂应变)设定为在成形波浪时给予上述MD的拉延率为50％以上100％以下。

16．如权利要求13或14所述的开孔薄片的制造方法，其特征在于，上述成形模是将无纺布成形为波浪状的成形模，波浪反复并排的方向与上述无纺布的CD(cross direction)一致地成形上述无纺布。这时，将无纺布的密度低的区域相对于密度高的区域的密度比设定为1％以上55％以下，将上述无纺布的MD的断裂伸度(断裂应变)设定为在形成波浪时给予上述MD的延伸率的15％以上100％以下。

17．如权利要求12所述的开孔薄片的制造方法，其特征在于，上述薄片是用树脂形成的膜，在上述膜内设有比上述热塑性树脂密度高且与上述热塑性树脂没有相溶性的填料或该填料的集合体。