[发明专利]光盘及其基板以及其成形金属模

说明书

本发明涉及用于信息记录或再生的光盘及其基板以及用于成形该基板的金属模。

过去，作为光盘及其基板，有特开平5-303768号公报所述的小型光盘形状的产品。

在图11中示出了传统光盘的示意剖视图。在图11中，101是光盘基板，102是操作面，103是信息面，104是夹紧板保持面，106是夹紧板，107是槽，108是信息记录层，109是保护涂层，120是转动中心轴线。以下，对这样构成的光盘及其基板中的功能加以说明。

光盘是这样构成的，即在由聚碳酸酯或丙烯基树脂等构成的圆盘形透光基板101的一侧主面上形成的信息面103，作为信息记录层108地形成了信号记录再生层或反射膜，在其上又形成了保护涂层109。在基板101中心附近的夹紧板保持面104上，安装了由铁片或磁性不锈钢构成的圆盘形夹紧板106。通过使夹紧板106磁力吸附在被固定在记录再生装置主轴前端上的盘架上，驱使基板101与盘架一起转动。

作为将夹紧板106保持在基板101上的方法，例如在特开平5-89529号公报中披露了超声波焊接方法以及利用紫外线固化树脂的粘接方法。

超声波焊接法是这样进行的。如图11所示，夹紧板106被安装在夹紧板保持面104上。接着，在操作面102内周侧的端部上，一边用预定力按压超声波辐射体前端的圆环形接触面，一边碰撞所述接触面。在这种状态下产生超声波振动，从而熔化碰撞部的树脂。熔融树脂通过超声波辐射体的压力而变形，在碰撞部变位到下方时，熔融树脂突出在连接夹紧板保持面104与操作面102的壁面上，从而形成了图12所示的突起110。在图12中，112是通过使其接触超声波辐射体接触面而能够改变操作面102内周侧局部位置的位移面。在这里，突起110向中心方向的突出量等于位移面112相对操作面102的位移量。结果，夹紧板106外周的外周平面部106a通过夹紧板保持面104与突起110被夹住，从而保持夹紧板106不会从夹紧板保持面104上脱落。

采用紫外线固化树脂的粘接方法是这样进行的。首先，在夹紧板保持面104与夹紧板106外周的外周平面部106a之间滴涂上紫外线固化树脂。接着，照射紫外线，使紫外线固化树脂固化。这样一来，夹紧板保持面104与夹紧板106被粘接固定在一起。

通过注射成形方法来制造基板101。在用机械手从成形金属模中取出成形的基板101时，操作面102起到了用于吸附安装在机械手前端上的真空吸附卸料板的吸附面的功能。操作面102的内周侧端由夹紧板保持面104的外周侧端所限制，操作面102的外周侧端由槽107的内周侧端所限制。槽107反映了保持装入金属模内的冲头所需的金属模部件的形状。信息面103的内周侧端(形成有槽或凹坑的区域的内周侧端部)设置在离槽107的外周侧端有一定距离的位置上。

在这种光盘及其基板中，为了能够适用于便携式机器而要求光盘的直径小并且光盘薄。

可是，如图12所示地，在由夹紧板保持面104与突起110夹持夹紧板106的光盘及其基板中，对光盘薄型化来说有以下问题。为了使基板101变薄，必须减小操作面102与夹紧板保持面104在厚度方向上的距离。因此，在图12中，位移面112在厚度方向上相对操作面102的位移量变减小。因而，突起110的突出量减小。这样一来，保持夹紧板106的可靠性降低。

为了解决这个问题，考虑了这样的方法，即如图13所示，沿操作面102的内周侧端形成突起114，通过使超声波辐射体的接触面顶着该突起114，减小操作面102与位移面112之间的高度差，而增大突起110向着中心方向的突出量。可是，在这个方法中，由于形成了突起114，操作面102的内周侧端的位置沿半径方向向外侧移动。为了从注塑成形金属模中取出基板101，必须形成比预定面积大的操作面102。因而，必须使操作面102的外周侧端沿半径方向向外侧移动。结果，必须分别依次使槽107的内周侧端与外周侧端、信息面103的内周侧端也沿半径方向向外侧移动。同样地，存在着为确保记录容量而增大光盘外径的问题。

另一方面，在用紫外线固化树脂将夹紧板106粘接固定在夹紧板保持面104上的光盘及其基板中，虽然当减小并减薄光盘时，不会产生上述问题。但是，由于紫外线固化树脂在滴涂后随着时间推移而凝固，所以例如在环境温度变化的场合中，夹紧板106的材质与基板101的材质是不同的，结果，两者的热膨胀系数也不一样，因而在基板101上产生变形，这是产生噪音的主要原因。