[发明专利]精碎机

说明书

本发明涉及用于切碎纸浆的精碎机，它具有设在一个定子和一个转子上的精碎表面，并且转子和定子形成一个圆筒形或一个锥形精碎间隙。

目前大多数建造的精碎机都是(双)圆盘设计。双圆盘精碎机的缺点在于沿着精碎区域的长度的相对速度是改变的，相对高的空转率以及使转子对中的问题，尤其生产能力(throughput)较低。也采用圆锥形精碎机，其最显著的缺点在于差的泵送效果。这会引起生产能力困难，并且因此需要扩大精碎区域中的凹槽，这就减小了边缘长度。可能存在的其它缺点还有这些刀在彼此相关地设置的时候的相对位移，由于出现承压力的缘故而需要坚固的设计，以及在更换精碎板中的困难被认为是另外的缺点。

另一种已知类型的精碎机为例如采用US5,813,618中所述的所谓的圆筒形精碎机。采用该类型的精碎机，可以避免出现一些上述缺点，然而重要的是要确保这些刀被均匀地设置，以便保证同样的间隙，并因此保证在整个圆周上以及沿着轴向精碎区域的长度上的同样的精碎条件。

因此根据本发明的精碎机的特征在于，精碎间隙由安装在转子和定子上并且能够彼此相对移动的楔子来设定。这就使得在整个圆周上的同样尺寸的轴向运动被转换成一个相应的径向运动。这个原理就保证了这些刀正好具有同样的设定。

本发明的另外一个有利的改进之处的特征在于，设有一个可轴向移动的楔子支架。

本发明还有一个有利的改进之处的特征在于，设有一个可径向移动的楔子支架。该楔子支架使得相应的轴向运动能够被转换成一种径向运动，因此使得精碎间隙能够被精确地设定。

本发明一个有利的设计的特征在于，所述间隙能够在0至2mm之间被连续地调节，优选在0至1mm之间，例如在0至0.5mm之间。因此所述精碎间隙能够总是被已一种优选的方式进行设定以适合纸浆悬浮液的特性。

本发明的一个有利设计的特征在于，所述间隙适于设定至15mm。因此，这就有可能避免在启动操作期间或者如果突然出现较大颗粒的情况下对精碎板造成任何损坏。

本发明还有一个有利改进之处的特征在于，圆周处的相对速度为15-35m/sec，优选为20-30m/sec。

本发明的一个有利设计的特征在于，转子的速度在400-1800rpm之间，优选在500-1000rpm之间。

具有根据本发明的双转子的本发明还有一个改进之处的特征在于，两个楔子被设在可轴向移动的楔子支架处，并且这两个楔子的倾斜表面在所述可径向调节的楔子支架的相应表面上滑动。

本发明的一个有利设计的特征在于，所述可径向移动的楔子支架被分成许多圆缺段。

下面将以实施例的方式并参照附图对本发明进行描述，其中：

图1显示出本发明的一个变形，图2为具有圆锥精碎机的一个变形，图3为具有双圆筒精碎机的一个变形，图4为具有双圆筒精碎机的另一个变形，图5和6为具有双圆锥精碎机的变形，图7和8为具有可移动转子的变形，图9为一个侧视图，图10为穿过一个圆筒形精碎机的剖视图，图11为具有中心出料口的双圆筒精碎机，图12为具有中心进料口的双圆筒精碎机，图13为具有中心进料口的另一个变形。

图1显示出在具有单个圆筒的精碎机处的设定机构，它包括一个可轴向移动的楔子支架1和一个可径向移动的其上安装有一块精碎板5的楔子支架2。反精碎板5′被安装在转子4上。来自所述设定机构的能量沿着一个倾斜平面被传送。如果目前楔子支架1是轴向移动的话，那么由于在所述楔子处的能量传送的缘故，这就导致楔子支架2径向移动。因此就可以精确地设定精碎板5和5′之间的间隙3。

图2显示出一个类似的变形，但是在这里的转子4是圆锥形设计。因此，精碎板5和5也被设计成圆锥形部件。

图3显示出一个具有双圆筒精碎机的变形。在这里，楔子支架1的轴向位移也在楔子支架2上施加力，从而该支架2沿着径向方向位移。在该情况下，它也设定了定子的精碎板5和转子的精碎板5′之间的间隙3。在操作中的所述精碎间隙为0-2mm，例如为0.5mm。如果出现较大的杂质或者在该机器的启动阶段时，该间隙可以被打开至15mm。