[发明专利]树脂成型用的材料及使用这种材料的树脂成型物

说明书

本发明涉及不需特殊废弃物处理的树脂成型物及其成型用的材料。

一般来说，玻璃纤维增强塑料(FRP；Fiberglass Reinforced Plastics)既轻又有强度，可成型成各种形状，长期使用不会变形，其电性能及热性能也很好，而且具有良好的触感、光泽和其它材料所具有的感觉因素，由于具有这些特征，它广泛用于制造树脂成型物的领域中。

具有上述特征的FRP由层叠成型法、加压成型法或其它成型法形成各种树脂成型物。

下面简单说明上述三种成型法，首先，上述的层叠成型法有手工涂敷法、树脂注射法、喷雾法、及各种袋成型法。

上述的加压成型法有湿式成型法和干式成型法。湿式成型法有对模法、预成对模法、及冷压法。干式成型法有SMC法及射出成型法(BMC法)。

其它的成型法有纤维缠绕法、连续层压成型法、抽出成型法、及旋转成型法。

由于上述各种成型法各有优缺点，所以需根据要制造的树脂成型物进行选择。

下面，采用上述各种成型法中的手工涂敷法制成树脂成型物，来对传统方法进行说明。

首先，将离型剂涂敷在P模上(工序1)。

接着，将填充剂混入不饱和聚酯树脂原料，获得亮光涂层用的树脂，并且将硬化剂混入亮光涂层用的树脂中，形成混合树脂剂，然后将该混合剂涂敷到P模(工序2)。

在亮光涂层硬化之后，在该亮光涂层上再次涂敷上述混合树脂剂，用常用的增强树脂浸渍玻璃纤维板，且将玻璃纤维板层叠(工序3)。

在工序3的树脂硬化期间或硬化之后，在对位P模的表背面且加以接着时从内侧将玻璃纤维涂敷层叠在接合交界处(工序4)。

利用工序4在树脂硬化之后，将制品从P模脱离下来，且削除接缝的毛边(工序5)，用砂纸等进行倒角(工序5)。

用砂纸等磨树脂成型物的外表面，磨掉树脂成型物表面的剥离材料(工序6)。

然后经过完成制品所需的各种工序，得到了树脂成型物的成品。

目前，将这种FRP制成的成型物当成废弃物丢掉的情形越来越多了。但是由于FRP制品的废弃物具有上述特征，即使丢弃也是不管到何时也不会变质，所以需要作特别的废弃处理。

这种由FRP作成的成型物的废弃物，因为需要进行特别的废弃处理，而有以下缺点。(1)需要特别的废弃处理设备，除了需要较多的设备费用之外，还要为了废   弃处理设备的运用及保养来花费功夫、时间及费用。(2)在废弃物处理的过程中有可能产生有害物质。(3)会消耗贵重的地下资源。

本发明的目的是提供一种可克服上述缺点的不需特殊的废弃物处理的树脂成型物及其成型用的材料。

本发明的树脂成型物成型用的材料由用来形成树脂的塑料原料和填充剂构成，填充剂是弄碎的玻璃纤维增强塑料成型物的废弃材料的粉末，其在所述树脂成型用的材料中的含量为10％(重量)～50％(重量)。

本发明的树脂成型物是由塑料原料与加入到塑料原料中的填充剂之混合物形成的树脂成型物，所述填充剂是弄碎的玻璃纤维增强塑料成型物的废弃材料的粉末，其在所述混合物中的含量是10％(重量)～50％(重量)；该树脂成型物是使所述混合物成型成预定形状而形成的成型物。

本发明的树脂成型物，具有借助于预定的成型模型而成型成的各种形状。

下面，参照附图详细说明本发明的不需特殊废弃物处理的树脂成型物及其成型用的材料和它们的制造方法。

图1说明本发明的一个实施方式的树脂成型物及其制造过程。其中编号分别为：1：作业台；2：P模；3：离型剂处理层；4：亮光涂层；5：玻璃纤维板6：树脂供给筒；7：滚筒

在图1中，1是作业台，作业台1上面载着P模。P模2是形成的所需要的形状。下面说明使用层叠法中的手工涂敷法制造树脂成型物的过程。

首先，将离型剂涂敷在P模2上(工序1)。由此，在P模2的表面形成离型剂处理层3。

接着，形成亮光涂层(工序2)。首先，例如在不饱和聚酯树脂50～60(％重量)及苯乙烯50～40(％重量)的塑料原料中，将弄碎的被丢弃的FRP成型物的粉末(以下称为FRP再生粉末)作为填充剂混入，混入量为30(％重量)～35(％重量)，优选33(％重量)，获得里面混有硬化剂的混合树脂剂。将该混合树脂剂涂敷在离型剂处理层3的表面。由此形成了亮光涂层4。